|
Рефераты |
Особенности нормирования труда в рыночных условиях на примере ЦШИ ОАО "НОСТА" (ОХМК)p>Нвр. пт. д - Действующая норма времени для протяжки - 1, 3 чел. час; еТф - Сумма фактических трудозатрат за наблюдаемый период, определяется по табелям из нарядов, чел. час5. 2. Определение процента выполнения проектируемой нормы (Пв. пр. н) Пв. пр. н = еТнор. пр : еТф х 100 = 1669, 7 : 1887, 0 х 100 = 88, 5%, где, . еТнор. пр- Сумма нормированных часов за период апробации и определяется аналогично п. 4. 1. , за исключением того, что применяется вместо действующей нормы времени проектируемая: Нвр. пс. пр = 1, 43 чел. час и Нвр. пт. пр = 0, 72 чел. час. Из апробации видно, что действующие нормы времени являются не напряженными - Пв. ст. н = 173, 7%, а проектируемые более жесткими - Пв. пр. н = 88, 5% 6. Корректировка проектного баланса: - пресса, проектируемая выработка в смену по сравнению с фактической уменьшилась на 4, 4 тн за счет увеличения времени на: отдых и личные надобности, предусмотренное нормативами соответственно таблице 2. 3; уборку оборудования в конце смены, ремонт и настройку оборудования для более качественного его обслуживания; учтены также простои, связанные с невозможностью работать из-за нахождения в зоне работы крана при замене коробов находящихся вблизи штамповщика, управляющего работой пресса; - протяжного станка выработка в смену по сравнению с фактической уменьшилась на 2, 1 тн. Время на отдых и личные надобности исключено полностью как показано в таблице 2. 3, так как имеется возможность подмены на этот период, а время на приемку оборудования в начале и уборку его в конце смены, настройку и ремонт оборудования увеличено. 7. Определение скорректированной нормы выработки в смену на: -прессе (Нвыр. пс. кор). Нвыр. пс. кор = Тпроект. пс. кор : Фз. пс = 265 : 0, 8 = 3313 шт или 23, 2 тн, где, Тпроект. пс. кор - Проектное время работы пресса на штамповке - принято согласно анализа фактической занятости пресса на штамповке и величины неустранимых организационно - технических простоев пресса и скорректированное по результатам апробации– 265 мин. Нвыр. пт. кор = Тпроект. пт. кор : Фз. пт = 360 : 0, 137 = 2629 шт или 18, 4 тн, где, Тпроект. пт. кор - Проектное время работы протяжного станка на протяжке - принято согласно анализа фактической занятости протяжного станка на протяжке и величины неустранимых организационно - технических простоев пресса и скорректированное по результатам апробации - 360 мин. Фактический, проектируемый и скорректированный балансы использования оборудования в ЦШИ на участке изготовления железнодорожной подкладки КБ– 65 Невозможно работать из-за нахождения в зоне работы крана при замене коробов Нвр. пс. кор = Тсм х Чпс : Нвыр. пс. кор = 7, 5 х 5 : 23, 2 = 1, 62 чел. час / тн, - протяжку (Нвр. пт. кор) Нвр. пт. кор = Тсм х Чпт : Нвыр. пт. кор = 7, 5 х 2 : 18, 4 = 0, 82 чел. час / тн, 9. Апробация скорректированной нормы времени 9. 1. Определение процента выполнения скорректированной нормы (Пв. пр. кор. н) Пв. пр. кор. н = еТнор. пр. кор. : еТф х 100 = 1888, 5 : 1887, 0 х 100 = 100, 1%, где, . еТнор. пр. кор- Сумма нормированных часов за период апробации и определяется аналогично п. 4. 1. , за исключением того, что применяется вместо действующей нормы времени проектируемая скорректированная на основании апробации - Нвр. пс. пр. кор = 1, 62 чел. час и Нвр. пт. пр. кор = 0, 82 чел. час Из апробации видно, что скорректированная проектируемая норма является напряженной - Пв. пр. кор. н = 100, 1% IV. Расчет поправочного коэффициента, применяемого к нормам времени на протяжном станке при его автономной работе. 1. Определение соотношения производительности протяжного станка к производительности пресса (С). С = 100 - Нвыр. пт. кор : Нвыр. пс. кор х 100 = 100 - 18, 4 : 23, 2 х 100 = 20 %, Определение оптимального состава исполнителей работ на протяжном станке при его автономной работе (Чпт. а): При работе протяжного станка в потоке на нем работают 2 человека. При работе автономно, вследствие того, что производительность протяжного станка ниже производительности пресса, на протяжном станке работают 3 человека. Выполняемые работы: 2 чел. - управление протяжным станком, настройка и наладка станка, замена коробов. 1 чел. - укладка заготовок из короба на линию протяжного станка. Итого: Чпт. а = 3 чел. где, Чпт- Оптимальный состав исполнителей работ при работе протяжного станка в потоке 2 чел. Чпт. а - Оптимальный состав бригады при работе в автономном режиме - 3чел. Сопоставительная таблица между действующими и проектируемыми нормами Наименование операций по технологическому процессу 2. 3 Расчет нормы времени (выработки) на заточку протяжного инструмента протяжного станка “HOFFMANN”. Настоящие нормы времени (выработки) разработаны на основании фотохронометражных наблюдений и анализа организации труда и производства на участке заточки протяжного инструмента в ЦШИ и являются технически обоснованными . Нормы времени (выработки) предназначены для нормирования труда рабочих, непосредственно занятых заточкой протяжного инструмента. Тарификация работ установлена на основании ЕКТС № 2, паспорту станка и технологической карте составленной отделом главного механика. В норму времени включены кроме оперативного времени на заточку протяжного инструмента, затраты времени связанные с подготовительно-заключительными работами, обслуживанием рабочего места, а также временем на отдых и личные надобности. Нормы предусматривают следующие организационно - технические условия: - продолжительность рабочей смены - 7, 5 часов; - работа по заточке протяжного инструмента производится на ручном станке для заточки протяжного инструмента 3М601Ф1 ”Беларусь”; - комплект протяжного инструмента состоит из 6-ти прямоугольных протяжек, затачиваемых по одной стороне, имеющей 44 зуба и 2-х фигурных протяжек, затачиваемых по двум сторонам, имеющим каждая по 62 зуба; - прямоугольные протяжки затачиваются по передней поверхности зуба каждая в отдельности, по задней поверхности все 6-ть одновременно; - фигурные протяжки затачиваются по передней и задней поверхностям зубьев каждая в отдельности. При изменении организационно - технических условий: внедрение нового оборудования и механизмов, более совершенной технологии и организации труда и т. д. , повышающих производительность труда, устанавливаются более прогрессивные нормы. Заточка одного зуба прямоугольной или фигурной протяжки по передней поверхности 4 Заточка одного зуба фигурной протяжки по задней поверхности 4 Заточка одного ряда зубьев прямоугольных протяжек по задней поверхности 4 В норме штучного времени кроме основного времени на заточку учтена доля затрат времени на вспомогательные операции, связанные с заточкой всего комплекта протяжного инструмента (перенастройка заточного станка при смене вида протяжек или смене угла заточки, снятие и установка протяжного инструмента, смена и подточка наждачного камня и пр. ), на подготовительно-заключительные мероприятия (осмотр оборудования в начале смены, уборка, чистка оборудования в конце смены), а также на отдых и личные надобности. Расчет нормы времени на заточку протяжного инструмента приведен в таблице 2. 5. Время на выполнение всех операций по заточке комплекта протяжного инструмента и действий, связанных с перенастройкой, обслуживанием оборудования и т. д. отображено в таблице 2. 6, определено согласно фотохронометражных наблюдений. 1. Расчет основного времени на заточку одного зуба по передней поверхности (Тос1. п. п) Время на заточку 1-го зуба по передней поверхности одинаково, как для прямоугольной, так и для фигурной протяжки и определяется Тос. 1п. п = Тос. 1п. п1 + Тос. 1п. п2 = 56 + 18 = 74 сек или 1, 23 мин, где, Тос. 1п. п1 - время на заточку одного зуба протяжки по передней поверхности – 56 сек; Тос. 1п. п2 - время на перевод станины, и настройка под следующий зуб - 18 сек. 2. Расчет основного времени на заточку одного зуба фигурной протяжки по задней поверхности (Тос. 1з. п. ф) Тос. 1з. п. ф = Тос. 1з. п. ф1 + Тос. 1з. п. ф2 = 32 + 18 = 40 сек или 0, 67 мин, где, Тос. 1з. п. ф1 - время на заточку одного зуба фигурной протяжки по заднему углу - 32 сек; Тос. 1з. п. ф2- время на перевод станины, и настройка под следующий зуб - 18 сек. 3. Расчет основного времени на заточку одного ряда зубьев состоящего из 6-ти прямоугольных протяжек по задней поверхности (Тос. 1з. п. п) Тос. 1з. п. п = Тос. 1з. п. п1 + Тос. 1з. п. п2 = 132 + 30 = 162сек или 2, 70мин где, Тос. 1з. п. п1- время на заточку одного ряда зубьев прямоугольных протяжек по заднему углу 132сек; Тос. 1з. п. п2 - время на перевод станины, и настройка под следующий ряд зубьев - 30сек. 4. Расчет коэффициента к основному времени на заточку учитывающего вспомогательные операции, связанные с заточкой всего комплекта протяжного инструмента (Квс) где, Тос- Основное время на заточку зубьев комплекта протяжного инструмента по переднему и заднему углам, а также перевод станины и настройка под следующий зуб по данным табл. 1 (Тос. п. п1 + Тос. п. п2 +Тос. п. п3 +Тос. п. п4 +Тос. з. п. ф1 +Тос. з. п. ф2 +Тос. з. п. п1 +Тос. з. п. п2 =957, 0 мин; Твс- время на вспомогательные операции связанные с заточкой всего комплекта протяжного инструмента по данным таблицы 9 5. Расчет коэффициента к основному времени учитывающего затраты времени на подготовительно-заключительные мероприятия (приемка и сдача смены, уборка рабочего места в конце смены), отдых и личные надобности (Кпз. онл) Кпз. онл = Тсм : (Тсм - Тпз - Толн) = 450 : (450 - 30 - 20) = 1, 13, где, Тсм - продолжительность смены - 450мин; Тпз - время на подготовительно-заключительные мероприятия 30мин; Толн - время на отдых и личные надобности - 20мин. 6. Расчет нормы времени на заточку одного зуба, ряда зубьев с учетом коэффициентов 6. 1. Норма времени на заточку зуба по передней поверхности зуба (Нвр. п. п) Нвр. п. п = Тос. 1п. п х Квс х Кпз. онл = 1, 23 х 1, 23 х 1, 13 = 1, 71 мин, i=1 6. 2. Расчет нормы времени на заточку одного зуба фигурной протяжки по задней поверхности (Нвр. з. п. ф) Нвр. з. п. ф = Тос. 1з. п. ф х Квс х Кпз. онл = 0, 67 х 1, 23 х 1, 13 = 0, 93 мин, 6. 3. Расчет нормы времени на заточку одного ряда зубьев прямоугольных протяжек по задней поверхности (Нвр. з. п. п) Нвр. з. п. п = Тос. 1з. п. п х Квс х Кпз. онл = 2, 70 х 1, 23 х 1, 13 = 3, 75 мин, 6. 4. Расчет трудоемкости на заточку всего комплекта протяжного инструмента (Трк) Трк = еНврi х ni х ki = 1, 71 х 6 х 44 + 1, 71 х 2 х 124 + +0, 93 х 2 х 124 + + 3, 75 х 44 = 1271, 2 мин или 21, 2 час (2, 8 смены), где, Нврi - норма времени на выполнение i-той технологической операции; ni - количество i-тых протяжек в комплекте; 2. 4 Расчет экономической эффективности внедрения новых норм времени и норм выработки на производства железнодорожной подкладки КБ-65 1. Определение требуемой численности технологов на производство в месяц среднегодового плана железнодорожной подкладки КБ - 65: Чст. н = 1 500 х 4, 2 : (7, 5 х 90) х 1, 126 = 10, 5 чел. в смену или где: Пср. год. - Среднегодовой производственный план на месяц - 1 500 физ. тн; Нвр - Проектируемая норма времени - 4, 2 чел. час; Чнов. н = 1 500 х 2, 44 : ( 7, 5 х 90 ) х 1, 126 = 5, 96 чел. в смену или где: Пср. год. - Среднегодовой производственный план на месяц - 1 500 физ. тн; Нвр - Проектируемая норма времени - 2, 44 чел. час; 2. Определение условного высвобождения технологов ( Ч). Ч= Чф. сп - Чнов. н = 28 - 24 = 4 чел, Средняя заработная плата на одного рабочего по данным таблицы 2. 7 составит: 1. При действующих нормах: Сравнительные характеристики по заработной плате штамповщиков и операторов, занятых на производстве железнодорожной подкладки КБ - 65. 4. Определение годового экономического эффекта при высвобождении работников (Эг). 4. 1 При действующей заработной плате: где: F- Средняя заработная плата при действующих нормах - 1 931, 64 руб. Км - Количество месяцев в году - 12. где: N - Средняя заработная плата при новых нормах 1 247, 14 руб. Км - Количество месяцев в году - 12. 6. В целях мотивации работников предлагается не сокращать фонд заработной платы бригады при высвобождении работников, тогда средняя заработная плата одного работника составит: (28 х 1 931, 64 - 24 х 1 455) х 12 = 229 991, 04 руб, или 229, 991 тыс. руб. Глава 3. Основные направления совершенствования нормирования труда на предприятии Величина норм труда зависит от характера и содержания трудового процесса. характера труда рабочего, типа производства, формы организации труда и других факторов, которые учитываются при определении норм. под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм. включающих анализ трудового процесса, проектирование рациональной организации труда и расчет норм труда. Выбор метода определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения. В практике нормирования труда применяются два метода нормирования затрат рабочего времени как показано на рисунке 3. 1: Аналитический и опытно– статистический методы. Опытно-статистический (суммарный) метод нормирования труда основан на использовании данных оперативного и статистического учета фактических затрат рабочего времени и опыта инженера по нормированию. При использовании этого метода нормы труда устанавливаются следующими способами: сравнение работ, подлежащих нормированию, с аналогичными работами, выполнявшимися ранее; на основе опыта инженера по нормированию с использованием справочников и данных оперативной отчетности; путем суммарных наблюдений за использованием затрат рабочего времени. При таком способе нормирования не выявляют резервы роста производительности труда, не разрабатываются мероприятия по совершенствованию организационно-технических условий труда на данном рабочем месте. Поэтому нормы, установленные таким способом, не могут способствовать росту производства. Суммарный опытно - статистический метод по мере развития практики нормирования труда постепенно вытесняется аналитическим методом, что значительно улучшает состояние нормирования труда. Аналитический метод является основным методом труда, позволяющим установить обоснованные нормы на основе анализа производственных возможностей преимущества этого метода даны в таблице 3. 1. Аналитический метод имеет две разновидности: дифференцированный и укрупненный. При дифференцированном методе изучается содержание трудовой операции, подлежащей нормированию, производится расчленение операций на элементы, анализируются факторы, определяющие продолжительность каждого элемента трудовой операции, проектируется новый состав операции, определяются нормы труда на каждый элемент операции и на всю операцию в целом. расчет норм на трудовые операции при дифференцированном методе выполняются двумя способами: аналитически - исследовательским и аналитически-расчетным. При аналитически - исследовательском способе расчета норм труда определяется на основе исследований затрат рабочего времени, необходимых для выполнения трудовой операции, путем проведения фотохронометражных наблюдений. Для исследования затрат рабочего времени необходимо: 2. Способствует выявлению резервов роста производительности труда. 3. Выявляет организационно - технические недостатки на рабочих местах. а) потери рабочего времени 4. На основе выявленных недостатков разрабатываются мероприятия по совершенствованию организационно-технических условий т. е проводится проектирование организации труда для повышения производительности труда. Большие трудозатраты, (требуется много времени на исследования и разработку нормативных материалов) 3. Не выявляет организационно технические недостатки на рабочих местах. а) потери рабочего времени 4. Не разрабатываются мероприятияпо совершенствованию организационно-технических условий. 5. Не анализируется состояние организации труда и рационального использования техники. 1) перед проведением хронометражных наблюдений устранить все недостатки в организации рабочего места; 3) установить рациональный, состав и последовательность выполнения элементов трудовой операции; 4) определить продолжительность запроектированных элементов операции с помощью хронометража; 5) рассчитать нормы труда на каждый элемент операции и на всю операцию в целом. Степень расчленения трудовой операции зависит от степени точности устанавливаемой нормы. В массовых типах производств, где требуется наибольшая точность в расчетах норм, трудовые операции расчленяются на трудовые действия и движения. Основное достоинство аналитически-исследовательского метода-это возможность наиболее полного учета при установлении норм конкретных производственных условий на каждом рабочем месте, что обеспечивает высокую точность норм. Однако этот метод трудоемок, вследствие чего область его применения ограничивается в основном массовым и крупносерийным производством. При аналитически-расчетном способе установление трудовых норм производится на основе заранее разработанных нормативов времени и нормативов режимов работы оборудования. При этом способе трудовая операция расчленяется на элементы, а затем устанавливаются рациональное содержание элементов операции и последовательность их выполнения. Нормы времени на элементы операции или на всю операцию в целом устанавливаются на основе нормативов или рассчитываются по нормативам режимов работы оборудования. Расчет норм может производиться как по нормативам времени (микроэлементным, дифференцированным, укрупненным), так и по расчетным формулам, устанавливающим зависимость времени выполнения отдельных элементов операции или операции в целом от влияющих на время выполнение факторов. Аналитически - расчетный способ устанавливания норм имеет ряд преимуществ по сравнению с аналитически - исследовательским способом. Расчет трудовых норм на основе нормативов времени и режимов работы оборудования позволяет устанавливать нормы с заданной степенью точности, при этом трудоемкость расчета значительно ниже, чем при расчете норм аналитически-исследовательским способом, так как при аналитически-расчетном способе не требуется проведение хронометражных наблюдений. И использование нормативов для установления норм позволяет устанавливать нормы одинаковой напряженности на различные виды работ, способствует широкому внедрению передового опыта, повышает качество трудовых норм. Укрупненное нормирование операций представляет собой модификацию аналитически-расчетного метода с использованием укрупненных нормативов. При этом значительно упрощается и снижается трудоемкость работы по расчету норм, обеспечивая достаточную их точность и единообразие. Нормативы времени для укрупненного нормирования имеют различную степень дифференциации. Различаются нормативы: на комплексы приемов; на технологические переходы, обработку поверхности или совокупность поверхностей; в целом на выполнение отдельных операций. Нормативы времени устанавливаются на комплексы, как правило, повторяющихся приемов. На технологические переходы предусматривается время на обработку единицы длины поверхности, например на 100 мм, или один зубец и т. д. При этом в нормативных таблицах предусматривается норматив основного и вспомогательного времени на переход и вспомогательного - на установку и снятие детали. Нормативы неполного штучного времени по переходам для различных видов станочных работ разработаны в виде таблиц. Наиболее укрупненным методом нормирования является расчет по типовым нормам времени, которые устанавливаются для групп конструктивно и технологически однородных деталей. Для этого разрабатываются классификатор обрабатываемых деталей, составляются типовые технологические карты обработки и нормируют операции с установлением типовых норм времени. Такие нормы по типовым деталеоперациям для всех видов обработки оформляются в виде таблиц типовых норм времени. Методы нормирования по типовым нормам обладают меньшей точностью, но позволяют сокращать объемы работ по нормированию трудовых процессов на стадии технической подготовки. Качество норм, полученных по укрупненным нормативам и типовым нормам, зависит от возможного приближения их (по степени обоснованности) к технически обоснованным нормам, следует стремиться к возможно более дифференцированной классификации деталей по группам, для каждой из которых должен быть установлен типовой технологический процесс. Расчет норм по данным изучения затрат времени на операцию (работу) относится к аналитически - исследовательским и применяется в условиях крупносерийного и массового производства при нормировании тех операций, для которых отсутствуют необходимые нормативные материалы. Используют этот метод и для проверки отдельных норм, установленных по нормативным справочникам, а также в тех случаях, когда наряду с нормой времени необходимо установить рациональную последовательность выполнения отдельных трудовых приемов. Основой метода расчета норм по результатам изучения затрат рабочего времени являются специальные виды наблюдения: хронометраж, фотография рабочего времени, фотохронометраж. Разработка технически обоснованной нормы при этом методе выполняется по этапам: Расчет норм на основе изучения рабочего времени наблюдением мало чем отличается от расчета по нормативам, но исходными данными для него служат не заранее разработанные нормативы, а результаты исследования операции и измерения затрат рабочего времени на самом производстве, при этом дополнительно привлекаются техническая документация, чертежи деталей, нормативные материалы и др. В цехе штампованных изделий применяются 100 % технически обоснованные нормы. Применительно к новым обоснование трудовых норм, в свою очередь, предполагается необходимость функционального пересмотра и развития существующей теории нормирования труда, прежде всего в частности обоснования норм не только по внутренним параметрам производства, но и по внешним характеристикам рынка. Потребность в этом изменении обусловлена целью деятельности предприятия в условиях рынка: формирования и удовлетворения спроса на выпускаемую продукцию. Обусловленную по параметру спроса норму необходимо привести в соответствие с внутренними параметрами производства. Методики технического психофизиологического, социального обоснования могут применяться практически без изменений, изменить лишь целевые установки обоснования. Если раньше целью, например, технического обоснования, было рациональное использование оборудования, то теперь задача сводится к определению таких режимов работы технологического оборудования, при которых обоснованная по спросу норма будет выполнена. Аналогичным должен быть подход и к определению режимов труда и отдыха при психофизиологическом и социальном обосновании норм труда. Таким образом, эти три внутренних параметра обоснования действительно обеспечивают такие режимы и организацию труда, при которых взвешенная по спросу норма будет выполнена. Оценку вариантов нормы следует производить на принципах теории, предельной полезности, сравнивая их по двум альтернативным показателям - расходу, обусловленному повышенным износом оборудования, и доходу, полученному от более полного удовлетворения спроса. Здесь важно определить, до каких пределов выгодно повышать режимы работы технологического оборудования, добиваясь боле высокого уровня удовлетворения спроса, а следовательно, и дохода, жертвуя при этом установленным оборудованием, повышенный износ которого приведет к сокращению сроков его службы. Таким образом, схема обоснования норм труда на предприятии в условиях рыночных отношений включает три взаимосвязанных этапа: 3. 2. Совершенствование организации производства как направление совершенствования организации нормирования труда Совершенствование методов организации и нормирования труда призвано обеспечивать усиление мобилизующей роли норм в повышении производительности труда и наиболее полном использовании оборудования. Успешное решение этой задачи достигается правильным сочетанием нормирования с анализом фактической организации труда, проектированием и внедрением прогрессивных ее форм, введением эффективных систем материального и морального стимулирования. Служба, занимающаяся нормированием труда на комбинате состоит в структуре управления труда и заработной платы. Роль нормирования трудовых затрат на современном производстве чрезвычайно велика. На нормах основываются расчеты перспективных и текущих планов производства, производственной мощности предприятий и их потребности в рабочей силе и оборудовании. С помощью норм выбираются рациональные варианты технологических процессов, конструкция оборудования, технологической и организационной оснастки, определяются пути развития и повышения рентабельности предприятий. Нормирование имеет исключительно важное значение, для улучшения организации труда, только зная действительно необходимые затраты рабочего времени на выполнение той или иной работы (операции, приема), можно правильно рассчитать количество рабочих, правильно организовать их труд, согласовать работу всех производственных звеньев, рационально использовать оборудование. На предприятии необходимо постоянно вести работу по обеспечению роста производительности труда, как главного источника повышения эффективности производства и важного показателя всей системы трудовых показателей, большое значение уделять изучению и расчетам трудоемкости производства продукции. Для планирования на предприятии устанавливают плановую, нормативную, фактическую трудоемкость. Сопоставление фактической и нормативной трудоемкости позволяет выявить резервы ее снижения. Показатель нормативной трудоемкости применяется для расчетов заработной платы, себестоимости и оптовой цены. Научно обоснованные расчеты трудоемкости дают возможность выявлять, учитывать и анализировать динамику производительности труда, изыскивать резервы ее повышения как по предприятию в целом, так и по отдельным видам продукции, технологическим этапам ее производства. Показатель трудоемкости прямо связан с качественным уровнем нормирования труда. Как трудоемкость, так и выработка зависят от одних и тех же факторов повышения технического уровня производства, роста фондовооруженности труда, его рационализации, сокращения простоев и других потерь рабочего времени, повышения квалификации кадров. Для выявления путей снижения трудоемкости изготовления изделий целесообразно использовать функционально - стоимостной анализ (ФСА), микроэлементные нормативы и методы математического моделирования с целью оптимальной организации трудовых процессов. Функционально - стоимостной анализ позволяет минимизировать трудовые затраты на изготовление изделий. Использование экономикоматематических методов и ЭВМ раскрывает возможность решать такие задачи, как оптимизация вариантов разделения и кооперации труда, организация и обслуживание рабочих мест, расчет норм времени, норм обслуживания. Все мероприятия по совершенствованию нормирования труда могут быть сгруппированы по следующим направлениям: - сокращение численности рабочих, не выполняющих нормы выработки; - обеспечение оптимальной и равномерной напряженности норм труда; - увеличение и охват нормированием труда всех работников предприятия; - пересмотр норм при осуществлении организационно-технических мероприятий на рабочих местах. Первое направление включает в себя такие мероприятия, как повторный инструктаж и дополнительное обучение рабочих, не выполняющих нормы; устранение организационно - технических причин невыполнения норм; повышение материальной заинтересованности рабочих в выполнении норм; воспитательная работа по укреплению дисциплины труда. Осуществление указанных мероприятий позволяет ликвидировать узкие места на производстве, уменьшить потери рабочего времени. Второе направление работы по совершенствованию нормирования труда предусматривает обеспечение равной напряженности норм за счет увеличения удельного веса научно (технически) обоснованных норм и устранение неравно напряженности норм на отдельных видах работ. Источником повышения производительности труда в этом случае является снижение нормативной трудоемкости продукции. Так если уровень выполнения научно обоснованных норм равен 110 %, опытно - статистических- 130 %, возможный рост производительности труда при повышении обоснованности норм составит 18 %, При трудоемкости работ по опытно-статистическим нормам 10 тысяч норм. - час. трудоемкость снизится за счет повышения обоснованности норм на 1, 5 тыс. норм-час. Достижение равно напряженности норм - один из факторов, способствующих росту производительности труда. Оценка равно напряженности норм производится выборочно путем сравнения процентов выполнения норм выработки одними и теми же рабочими при осуществлении ими различных работ или сравнением коэффициентов напряженности норм. Резервом, способствующим росту производительности труда, является и более точный учет уровня выполнения норм выработки. это связано с тем, что при определении процента выполнения норм выработки в сменном отработанном времени не учитываются его внутрисменные потери, а также время, отработанное рабочими сдельщиками на повременных работах, и лишние его затраты. Разница в процентах выполнения норм по фактически отработанному и сменному времени позволяет определить имеющие резервы роста производительности труда. Третье направление работы по совершенствованию нормирования труда включает мероприятия по расширению охвата нормированием не только основных, но и обслуживающих, обеспечивающих рабочих, а также служащих. Применение межотраслевых и прогрессивных отраслевых норм и нормативов позволяет расширить охват работников нормированием в промышленности до 85 - 90 %. Расширение сферы применения научно обоснованных норм является важным резервом повышения производительности труда. Одно из направлений расширения охвата нормированием труда повременно оплачиваемых работников - установление для них норм трудовых затрат, нормативов численности, норм обслуживания и нормированных заданий. Применение научно обоснованных норм и нормативов способствует высвобождению части работников, повышению качества создаваемой продукции. Экономия рабочей силы, достигнутая за счет увеличения норм и зон обслуживания, определяется прямым счетом. Так, если в ткацком производстве установлено 420 станков, а норма обслуживания при установлении научно обоснованных норм увеличилась с 10 до 12 станков, то экономия рабочей силы составит 7 человек. Еще одно направление работы по совершенствованию труда - своевременный пересмотр норм. По мере проведения организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости продукции, подлежат замене действующие нормы выработки, обслуживания и нормативы численности. Должны пересматриваться также устаревшие нормы выработки, времени обслуживания и нормативы численности на работы, трудоемкость которых уменьшилась в результате улучшения организации производства и труда, или ошибочные нормы, при установлении которых неправильно учтены организационно-технические условия, допущены неточности в применении нормативных материалов и проведении расчетов и т. д. Персональные компьютеры придали новый импульс автоматизации нормировочных расчетов, поскольку они позволяют автоматизировать процесс обработки информации непосредственно на местах ее возникновения. На мой взгляд развитие технической базы нормирования на основе электроники, позволило сегодня целенаправленно заняться разработкой единой концепции создания автоматизированных систем нормирования труда. Автоматизацию рабочего места нормировщика предопределяет традиционную триаду модель, алгоритм, программа. В ряде случаев в структуре триады вместо модели возможно использование конкретной методики (сборника нормативов), по которым составляется компьютерная программа. Функциональная структура программного обеспечения (АРМ) нормировщика представляет собой динамичное объединение нескольких проблемно ориентированных прикладных программных комплексов, обеспечивающих автоматизацию выполнения процедур нормирования труда в конкретном производственном подразделении предприятия (цеха или участка). Программные комплексы ориентированы либо на решение одной задачи (например, на расчет норм труда на операциях), либо на решение нескольких однотипных задач (например, на обработку фотохронометражных наблюдений). Порядок расчета нормы на конкретную операцию рекомендуется осуществлять по схеме обоснования нормы, приведенная в параграфе 3. 1 настоящей дипломной работы. При этом расчеты нормы могут быть рассредоточены по рабочим местам специалистов, оснащенных ПК и объединенных в единую сеть. Например, набор вариантов нормативных значений для удовлетворения различных уровней величины спроса готовит один специалист, обоснование вариантов по внутрипроизводственным параметрам - другой, выбор оптимального варианта по модели - третий. Конечно, можно объединить весь блок задач обоснования нормы в рамках одного АМР нормировщика. Но это потребует от специалиста широкого круга знаний - от конъюнктуры рынка до тонкостей применяемых технологий. В целом же АСНТ ориентирована не только на снижение трудоемкости нормировочных расчетов, но и на повышение точности и уровня обоснованности норм труда, на их соответствие требованиям рынка и применяемым технологиям. 3. 3. Подготовка и переподготовка кадров по научной организации труда В современных условиях быстрого устаревания профессиональных навыков способность организации постоянно повышать квалификацию своих сотрудников является одним из важных факторов успеха. Управление профессиональным развитием превратилось в последние два десятилетия в важнейший элемент управления современной организацией. Формами профессионального развития являются планирование и развитие карьеры, подготовка резерва руководителей, профессиональное обучение. Сегодня организации рассматривают профессиональное обучение как непрерывный процесс, оказывающий непосредственное влияние на достижение организационных целей, и управляют им соответствующим образом. Цикл профессионального обучения необходимо начинать с определения потребностей, которое состоит в выявлении несоответствия между требованиями организации к профессиональным знаниям и навыкам своих сотрудников и теми знаниями и навыками, которыми они в действительности обладают. На основании анализа потребностей и ресурсов организации определяются бюджет и цели профессионального обучения, а также критерии его эффективности. Поскольку затраты на профессиональное обучение рассматриваются как капиталовложения в квалификацию сотрудников, организация ожидает от них отдачи в виде повышения эффективности ее деятельности (более полной реализации организационных целей) и соответствующим образом измеряет его эффективность. В процессе анализа нормирования труда на предприятии рассматриваются также качественный состав кадров служб нормирования и уровень механизации (автоматизации) их труда. На отдельных предприятиях доля лиц с высшим специальным образованием составляет менее 20 %, что не может не сказываться на качестве их работы. На ОАО “НОСТА“ в отделе организации и нормирования труда 90 % служащих имеют высшее экономическое образование. Повышение квалификации служащих - это обучение, направленное на последовательное совершенствование их профессиональных и экономических знаний, умений и навыков, повышение мастерства по профессии. Для повышения квалификации инженерно - технических работников ОАО “НОСТА“ (ОХМК) предусмотрены следующие учебные центры подготовки и повышение квалификации: - филиал Московского Института стали и сплавов г. Новотроицк. - филиал Оренбургского государственного университета на базе МИСиС. Факультет управления и экономики на предприятии. - учебно-курсовой комбинат, в котором находится научно техническая библиотека. В настоящее время у комбината уменьшилась такая возможность, как оплачивать обучение рабочих и служащих, в том числе и служащих отдела организации и нормирования труда. Но так как руководители комбината заинтересованы в качественной работе отдела организации и нормирования труда т. е в установлении рациональной организации и прогрессивной нормативной базы, то возникает необходимость в обучении и повышении квалификации работников этой службы. Для этого руководству комбината рекомендуется разработать программу подготовки и переподготовки кадров службы организации и нормирования труда. Разработка программ профессионального обучения может осуществляться как самой организацией, так и специализированными компаниями. Выбор конкретных методов обучения определяется стоящими перед программой целями, характеристиками обучающихся и находящихся в распоряжении организации ресурсами. Методы профессионального обучения может включать : 1. Инструктаж - который представляет собой разъяснение и демонстрацию приемов работы непосредственно на рабочем месте и может проводиться как сотрудником, давно выполняющим данные функции, так и специально обученным инструктором. 2. Ротацию - представляющая собой метод самостоятельного обучения, при котором сотрудник временно перемещается на другую должность с целью приобретения новых навыков. 3. Ученичество и наставничество (коачинг) являющийся традиционным методам профессионального обучения с древних времен, работая рядом с мастером, молодые рабочие изучали профессию. 4. Лекции - являющаяся традиционным и самым древним методом обучения. Представляет собой монолог инструктора, аудитория воспринимает учебный материал на слух. 5. Рассмотрение практических ситуаций (кейсов) - заключается в анализе и групповом обсуждении реальных ситуаций, которые могут быть представлены в виде описания, видеофильмов и т. д. 6. Деловые игры - представляют собой метод обучения, наиболее близким к реальной профессиональной деятельности обучающихся. 7. Самостоятельное обучение - которое является простым видом обучения - для него не требуется ни инструкторов, ни специального помещения, ни определенного время и так как ему удобно ( видеокассеты, компьютерные программы ). В учебный процесс рекомендуется включить: - лекции, самостоятельные работы, по конкретным заданиям на предприятии; - на семинарских занятиях больше внимания уделить рассмотрению производственных ситуаций, деловым играм, дискуссиям, обмену производственным опытом. Методические рекомендации по их проведению и сборники этих материалов систематически выпускаются ВНМЦентром. 13 - обучение работать с программным обеспечением персонального компьютера. Больше уделять внимания практике работы с ПК. Преподавателей для проведения таких курсов можно подключить научных работников Московского института стали и сплавов, Новотроицкого филиала МИСиС, Оренбургского государственного института так и профессиональных работников управления труда и заработной платы ОАО “НОСТА“ (ОХМК) которые имеют большой опыт в организации и нормирования труда. Этот метод обучения для комбината обойдется намного дешевле, чем такое же обучение в Высших учебных заведениях, так как не придется оплачивать проезд к месту учебы, проживание. А если проводить эти курсы в вечернее время не придется отрывать работников от работы и оплачивать ученический отпуск. Заключение В рыночной экономике рабочая сила является товаром. Каждый обладатель рабочей силы стремится продать ее на более выгодных условиях. Миллионы людей вступают в отношения найма. Цену рабочей силы определяет рынок рабочей силы, на котором присутствует конкуренция как между продавцами рабочей силы, так и между покупателями. Трудовой вклад каждого работника оценивается исходя из его сопоставления с мерой труда, которая устанавливается на предприятии с учетом требований общества к данному виду работы. Конкретно выражением меры труда являются нормы, отражающие различные стороны трудового процесса. Нормирование необходимо при любой форме собственности при любом производственном и трудовом процессе. Проделанная работа позволяет сделать вывод о том, что в новых экономических условиях не только ужесточаются требования к качеству нормирования, но и создаются благоприятные условия для повышения его уровня. Роль нормирования трудовых затрат на современном производстве чрезвычайно велика. На нормах основываются расчеты перспективных и текущих планов производства, производственные мощности предприятия и их потребность в рабочей силе и оборудования. С помощью норм выбираются рациональные варианты технологических процессов, конструкция оборудования, технологической и организационной оснастки, определяются пути развития и повышения рентабельности предприятия. Нормирование имеет исключительно важное значение для улучшения организации труда, только зная действительно необходимые затраты рабочего времени на выполнение той или иной работы (операции приема), можно правильно рассчитать количество рабочих, правильно организовать их труд, согласовать работу всех производственных звеньев, рационально использовать оборудование. В условиях цивилизованных рыночных отношений ограничиваются возможности получения высоких доходов за счет монопольного положения, различных льгот и финансово-товарных манипуляций. Повысить доходы можно с помощью трудовых факторов, речь идет о таких факторах как повышение производительности труда, рациональной организации труда. Из рассмотренных в настоящей дипломной работе методов нормирования труда наиболее приемлемым является аналитический исследовательский метод. Хотя этот метод более трудоемкий по сравнению с другими методами только из-за необходимости проведения многочисленных наблюдений он является наиболее эффективным. Этим методом устанавливаются научно обоснованные нормы труда. Он способствует выявлению резервов роста производительности труда, а также выявляет организационно технические недостатки на рабочих местах таких как: потери рабочего времени; В цехе штампованных изделий ОАО “НОСТА” на освоение производства подкладки КБ-65 были установлены временные нормы времени выработки. По отчетам цеха нормы не выполняются. Для выявления причин невыполнения норм проведены наблюдения за использованием рабочего времени использования оборудования. Выявлено, что фактически нормы перевыполняют на 73%, а в наряды попадают работники, фактически не выполнявшие эту работу. По отчетам цеха получается, что нормы являются сильно напряженными, а фактически–наоборот. Поэтому я предлагаю применить рассчитанные в дипломной работе нормы времени и нормы выработки на производств железнодорожной подкладки КБ-65. На основе выявленных недостатков разрабатываются мероприятия по совершенствованию организационно-технических условии, то есть проводится проектирование организации труда для повышения производительности. Все мероприятия по совершенствованию нормирования труда могут быть сгруппированы по следующим направлениям: сокращение численности рабочих, не выполняющих нормы выработки; обеспечение оптимальной и равномерной напряженности норм труда; увеличение и охват нормированием труда всех работников предприятия; пересмотр норм при осуществлении организационно-технических мероприятий на рабочих местах. Автоматизация работников НОТ на много облегчает работу по расчетам и разработкам норм. Персональные компьютеры придали новый импульс автоматизации нормировочных расчетов, поскольку они позволяют автоматизировать процесс обработки информации непосредственно на местах ее возникновения. На мой взгляд, развитие технической базы нормирования на основе электроники позволит целенаправленно заняться разработкой единой концепции создания автоматизированных систем нормирования труда. Руководитель предприятия должен быть заинтересован в разработке научно обоснованных нормах, то есть в рациональной работе службы организации и нормирования труда, которая разрабатывает и ведет контроль по своевременному пересмотру устаревших норм и изменению организационно-технических условий, так как правильно установленная норма труда дает возможность снизить издержки на производство и получить дополнительную прибыль. Поэтому руководителям предприятия необходимо постоянно работать над подготовкой и повышением квалификации работников этой службы. Алехина О. Стимулирующий эффект гибких систем заработной платы // Человек и труд– 1997 - №1 – С. 90-92. Беляев В. Какой должна быть норма труда в условиях рынка // Человек и труд – 1997 - №8 – С. 99-104. Вебер М. Коммерческие расчеты от А до Я. – М. , 1999 – С. 152-153. Вишневская Н. Рынок рабочей силы – новые тенденции // Мировая экономика и международные отношения – 1999 – №8 – С. 20-21. Веснин В. Р. Практический менеджмент персонала – М. , 1998 – 400 с. Вейе Г. , Деринг У. Введение в экономику и организацию производства. Красноярск – 1995 – 250 с. Колосова Р. П. , Рощин С. Ю. Экономика труда: от НОТ к теории социально трудовых отношений // Вестник Московского университета– 1996 - №6 – С. 58-62. Кульбовская Н. Перспективы изменения условий труда при переходе к рыночному механизму // Вопросы экономики– 1990 - №12 – С. 136-142. Козырев В. М. Основы современной экономики – М. , 1998 – С. 317-331. Липсиц И. Экономика без тайн – М. , 1993 – С. 149-173. Мэскон М. Х. , Альберт М. , Хедоури Ф. Основы менеджмента. Перевод с англ. – М. : “Дело”; 1993 – 702 с. Миненко В. А. , Курилов П. Г. , Донец Ю. В. Справочник по труду и заработной плате в черной металлургии– К. ; Техника, 1990 – 247 с. Никитин А. В. Сборник задач по экономике, нормированию и организации труда в промышленности: учебное пособие для вузов– М. ; Экономика 1990 – 271 с. Поляков И, А. , Ремизов К. С. Справочник экономиста по труду: (Методика экономических расчетов по кадрам, труду и заработной плате на промышленных предприятиях)– М. ; Экономика 1990 – С. 142-160. Погонян Г. Р. , Жуков Л. И. , Сивцов В. И. Экономика труда: Учебник для вузов – М. : Экономика 1991 – 304с. Ракотин В. Рабочая сила как товар // РИСК – 1999 - №2 – С. 84-85. Русинов Ф. М. , Никулин Л. Ф. , Фаткин Л. В. , Менеджмент и самоменеджмент в системе рыночных отношений. Учебное пособие: - М. : ИНФРА– М, 1996 –352с. Рекомендации по организации системы оплаты труда на предприятиях // Социальная защита– 1999 - №7 – С. 48-62. Рекомендации по организации нормирования труда на предприятиях // Социальная защита– 1999 - №5 – С. 42-58. Софинский Н. Нормирование труда: отечественные реалии и перспективы // Человек и труд– 1998 -№12 – С. 83-86. Смирнов Е. Л. Справочное пособие по НОТ. - М. ; 1990 – 408 с. Тарасенко А. С. Стоимость рабочей силы – основы формирования оплаты труда в рыночных условиях // Труд и право – 1997 - №2 – С. 104-106. Ударова Н. Как при нормировании труда учесть его интенсивность // Человек и труд– 1997 - №7 – С. 85-86. Фильев В. И. Нормирование труда на современном предприятии // Бухгалтерский бюллетень– 1997 - №10 – С. 102-110. Шекшня С. В. Управление персоналом в современной организации. М. ; 1996 – 300 с. Шишкин А. Ф. Экономическая теория в 2-х кн. кн. 1, М. ; 1996 – С. 132-133. Чалов В. И. Эффективное руководство // Иформационный бюллетень “Персонал металлургии”. 1992 - №6– С. 14-16. Экономика предприятия: Учебник для вузов / под ред. проф. О. И. Волкова. – М. ; ИНФРА – М, 1997 – 416 с. Экономика предприятия: Учебник для вузов / под ред. проф. В. Я. Горфинкеля, проф. В. А. Швандара. – 2-е изд. , перераб. и доп. – М. : Банки и биржи, ЮНИТИ, 1999 – С. 172-175. Экономика предприятия: Учебник для вузов / под ред. В. П. Грузинова. – М. : Банки и биржи, 1998 – С. 203-218. Приложения |
|
