Обоснование выбора посадок подшипников на валы и в отверстия корпусов
Дано:
№ подшипника - 114
Класс точности подшипника - 5
d = 70 мм = 0,070 м
D = 110 мм = 0,110 м
B = 20 мм = 0,020 м
r = 2,0 мм = 0,002 м
серия - легкая
Fr = 0,8 КН = 800 Н
Fa = 0,6 КН = 600 Н
Решение:
К1 = 1,8
К2 = 1
К3 = 1
Предельные отклонения вала (js5)
max = + 0,065 мм
min = - 0,065 мм
Предельные отклонения внутреннего кольца
max = 0
min = - 0,009 мм
Предельные отклонения наружного кольца
max = 0
min = - 0,010 мм
Внутреннее кольцо:
Nmax = es -EI = +0,065 - (- 0,009) = + 0,074 мм
Smax = ES - ei = 0 - ( - 0,065) = + 0,065 мм
0
Определяем допустимое значение натяга:
Па
0,248 мм
Для нагрузки со значительными толчками, вибрациями, кратковременными перегрузками до 200% и неразъемном корпусе выбираем поле допуска (Н7)
Наружное кольца:
Smax = ES - ei = +0,035 - (-0,010) = +0,045 мм
Smin = EI - es = 0 - 0 = 0
0
Вывод:
Соединение с небольшим зазором, что позволяет постепенно проворачиваться наружному кольцу в корпусе. Радиальное усилие при этом воспринимается новыми участками дорожек качения кольца, что приводит к равномерному изнашиванию дорожек кольца.
Соединение переходное, что исключает возможность обкатки и проскальзывание этого кольца по посадочной поверхности вала и удовлетворяет эксплуатационным требованиям.
Расчетно-графическая работа № 3
Тема: контроль качества шлицевых соединений с прямобочными и эвольвентными профилями.
Дано:
Ширина шлица, b мм - 12
Количество шлицев, 10
Внутренний диаметр, d мм - 82
Наружный диаметр, D мм - 88
Центрирование по - d
Обозначение посадки соединения
Решение:
Номинальные рамеры
Поле допуска
Отклонение по
ГОСТ 25346-89 мм
Предельные размеры
Верхнее
Нижнее
Наибольший
Наименьший
Шлицевой вал
d = 82
D = 88
b = 12
g6
a11
k7
- 0,12
- 0,38
+ 0,019
- 0,034
- 0,6
+ 0,001
81,988
87,62
12,019
81,966
87.4
12,001
Шлицевая втулка
d = 82
D = 88
b = 12
H7
H12
D9
+ 0,035
+ 0,35
+ 0,093
0
0
+ 0,050
82,035
88,35
12,093
82
88
12,050
d - 10 x 82 x 88 x 12
Поле допуска шлицевой втулки
d - 10 x 82H7 x 88H12 x 12D9
Поле допуска шлицевого вала
d - 10 x 82g6 x 88a11 x 12k7
Расчетно-графическая № 4
Дано: диаметр резьбы D = 42 мм
шаг резьбы P = 2 мм
обозначение резьбового соединения
Из таблицы ГОСТ 9150 - 59 выписываем номинальные значения диаметров:
d = D =42 мм
d2 = D2 = 41,350 мм
d1 = D1 = 40,917мм
По ГОСТ 16093 - 70 определяем предельные отклонения диаметров резьбы в (мкм):
БолтВерхнее отклонение для d, d1, d2 = -26Нижнее отклонение для d = -206Нижнее отклонение для d2 = -151ГайкаВерхнее отклонение для D2 = +196Верхнее отклонение для D1 = +262Подсчитываем предельные размеры болта и гайки:
Болт, мм
Гайка, мм
dmax = 42 - (- 0,026) = 42,026
Dmax - не нормируется
dmin =42 - ( -0,206) = 42,206
Dmin = 42
d2max = 41,350 - (-0,026) = 41,376
D2max = 41,350 + 0,196 = 41,546
d2min = 41,350 - (-0,151) = 41,501
D2min = 41,350
d1max = 40,917 - (-0,026) = 40,943
D1max = 40,917 + 0,262 = 41,179
d1min - впадина не должна выходить за линию плоского среза, проведенную на расстоянии