4. МОР при обробці на даній операції не застосовується.
5. Визначаємо глибину різання для кожного переходу:
5.1. t1 = 2 мм.
5.2. (мм).
5.3. (мм).
5.4. (мм).
5.5. (мм).
5.6. (мм).
6. Вибираємо табличне значення подачі на оберт для кожного переходу:
6.1. [1, табл. 11, с. 266]: = 0,7 мм/об.
6.2. [1, табл. 11, с. 266]: = 0,7 мм/об.
6.3. [1, табл. 15, с. 268]: = 0,15 мм/об.
6.4. [1, табл. 14, с. 268]: = 0,3 мм/об.
6.5. [1, табл. 11, с. 266]: = 0,7 мм/об.
6.6. [1, табл. 14, с. 268]: = 0,22 мм/об.
7. Коректуємо обране значення подачі за паспортними даними верстата з умови:
.
7.1. = 0,7 мм/об.
7.2. = 0,7 мм/об.
7.3. = 0,15 мм/об.
7.4. = 0,3 мм/об.
7.5. = 0,7 мм/об.
7.6. = 0,2 мм/об.
8. Призначаємо період стійкості всіх інструментів Т = 60 хв.
9. Визначимо розрахункову швидкість різання за формулою:
,
Значення коефіцієнта СV та показників степенів в цій формулі визначаємо за [1, табл. 17, с. 269] в залежності від виду обробки, матеріалу різальної частини, оброблюваного матеріалу:
9.1. СV= 47,x = - ,y = 0,8,m = 0,2.
9.2. СV= 350,x = 0,15,y = 0,35,m = 0,2.
9.3. СV= 47,x = - ,y = 0,8,m = 0,2.
9.4. СV= 420,x = 0,15,y = 0,2,m = 0,2.
9.5. СV= 350,x = 0,15,y = 0,35,m = 0,2.
9.6. СV= 420,x = 0,15,y = 0,2,m = 0,2.
Загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання:
.
В цій формулі:
За [1, табл. 1, с. 261] поправочний коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання для сірого чавуну:
, де = 1 і -за [1, табл. 2, с. 262].
За [1, табл. 5, с. 263] визначаємо поправочний коефіцієнт, що враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання: .
За[1, табл. 6, с. 263] визначаємо поправочний коефіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання: .
Отже, розрахункова швидкість різання для кожного з переходів:
9.1. (м/хв).
9.2. (м/хв).
9.3. (м/хв).
9.4. (м/хв).
9.5. (м/хв).
9.6. (м/хв).
10. Розрахунковачастота обертанняінструменту:
10.1. (об/хв).
10.2. (об/хв).
10.3. (об/хв).
10.4. (об/хв).
10.5. (об/хв).
10.6. (об/хв).
11. Коректуємо розрахункові значення частоти обертання шпинделя за паспортними даними верстата з умови:
:
11.1. об/хв.
11.2. об/хв.
11.3. об/хв.
11.4. об/хв.
11.5. об/хв.
11.6. об/хв.
12. Визначимо дійсну швидкість різання:
:
12.1. (м/хв).
12.2. (м/хв).
12.3. (м/хв).
12.4. (м/хв).
12.5. (м/хв).
12.6. (м/хв).
13. Визначимо значення складових сили різання:
,
де - коефіцієнт, що враховує вплив механічних властивостей оброблюваного матеріалу та геометричних параметрів інструменту.
Значення коефіцієнта Ср та показників степенів визначаємо за [1, табл. 22, с. 273].
Поправочний коефіцієнт на якість оброблюваного матеріалу знаходимо в [1, табл. 9, с. 264]:
.
Решта поправочних коефіцієнтів (на геометричні параметри інструменту) знаходиться за [1, табл. 23, с. 275].
Отже, складові сили різання для кожного переходу:
3.1. (Н).
(Н).
------------
13.2. (Н).
(Н).
(Н).
13.3. (Н).
(Н).
------------
13.4. (Н).
(Н).
(Н).
13.5. (Н).
(Н).
(Н).
13.6. (Н).
(Н).
(Н).
14. Перевіряємо осьові сили за допустимою силою механізму подачі. Жодна із складових РХ для кожного з переходів не перевищує допустиме значення [РХ ] = 6 кН.
15. Визначаємо потужність різання для кожного переходу:
:
15.1. (кВт).
15.2. (кВт).
15.3. (кВт).
15.4. (кВт).
15.5. (кВт).
15.6. (кВт).
16. Визначаємо потужність на шпинделі верстата:
(кВт).
Перевіряємо розраховані режими різання за потужністю з умови:
Як видно, на 5-му переході відбувається перевантаження, оскільки потужність різання перевищує допустиму потужність шпинделя.
Визначаємо коефіцієнт перевантаження:
Призначаємо для цього переходу менше значення частоти обертання, при якому виконуватиметься умова
(об/хв),
фактично за паспортом верстата приймаємо об/хв.
17. Розраховуємо основний час обробки для кожного переходу:
,
де - довжина робочого ходу різця;
- довжина поверхні, яка обробляється;
і - відповідно величини врізання та перебігу різця, визначаються за [2, табл.2, с. 621].
і = 1 - кількість проходів.
17.1. (хв).
17.2. (хв).
17.3. (хв).
17.4. (хв).
17.5. (хв).
17.6. (хв).
Результати розрахунків зводимо в таблицю:
№ переходу
Зміст переходу
Ріжучий інструмент (різець)
Припуск на сторону, мм
Кількість проходів, і
Режим різання
Т,
хв
t,
мм
S0, мм/об
n, об/хв
v,
м/хв
PZ,
Н
PY,
Н
PX,
Н
N,
кВт
Т0,
хв
1
Підрізання торця
Підрізний
2
1
60
2
0,7
160
37
4365
2440
-
2,64
0,36
2
Чорнове точіння
Прохідний упорний
2,25
1
60
2,25
0,7
1000
232
1608
400
852
6,1
0,13
3
Точіння канавки
Відрізний
4
1
60
4
0,15
630
137
1555
482
-
3,5
0,11
4
Чистове точіння
Прохідний упорний
0,75
1
60
0,75
0,3
1600
349
267
79
158
1,52
0,05
5
Чорнове точіння
Прохідний упорний
3,5
1
60
3,5
0,7
1000
/
800
218
/
175
2526
607
1359
9
/
7,22
0,12
6
Чистове точіння
Прохідний упорний
1,25
1
60
1,25
0,2
1600
314
334
102
224
1,71
0,21
Література
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - Т2 - 496 с.
2. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под общ. ред. А.А.Панова. - М.: Машиностроение, 1988. - 736 с.