2. Определение технологического маршрута обработки детали "Тарелка левая" и штучно калькуляционного времени
2.1 Выбор и проектирование заготовки
2.2 Выбор маршрутов обработки поверхностей
3. Расчет действительного фонда времени работы оборудования
4. Рассчитываем количество оборудования по операциям
4.1 Расчет годовой нормы догрузки оборудования
4.2 Пересчет количества оборудования по догруженным операциям
5. Определение коэффициента загрузки оборудования
5.1 Определяем средний коэффициент загрузки оборудования
6. Определение количества рабочих
6.1 Расчет действительного фонда времени одного рабочего
6.2 Расчет численности основных рабочих
6.3 Определение количества вспомогательных рабочих
6.4 Определение числа контролеров
6.5 Определение численности ИТР
6.6 Определение численности младшего обслуживающего персонала
7. Определение площади школы
7.1 Определение метода удаления стружки с участка
7.2 Определение площади цехового склада материалов и заготовок
7.3 Определение площади заточного отделения
7.4 Определяем площадь контрольного отделения
7.5 Определение площади цеховой ремонтной базы
7.6 Отделение для переработки стружки
7.7 Определение площади термического отделения
7.8. Определение площади занимаемой магистральными поездами
7.9 Площадь под проходы
Литература
ВведениеНа любом машиностроительном предприятии, выпускающем ту или иную продукцию, необходимо рационально использовать производственные площади, энергетические ресурсы и технологическое оборудование, тем самым снижая затраты на производство, что в свою очередь положительно скажется на себестоимости выпускаемой продукции.Цель данной работы:приобретение практических навыков по определению основного технологического оборудования на стадии технического проекта и подготовка исходных для составления планировки участков механической обработки деталей;усвоение принципов и требований, которые предъявляются к планировкам участков механических цехов;приобретение навыков по рациональному распределению площадей и размещению отделений, участков и служб цеха.1. Исходные данные для расчетова. Производственная программа выпуска деталей - 5000 шт.;б. Число рабочих смен в день: 2-х сменнаяв. Чертеж детали: Тарелка левая (см. приложение).2. Определение технологического маршрута обработки детали "Тарелка левая" и штучно калькуляционного времени2.1 Выбор и проектирование заготовкиЗадача раздела - выбрать методы получения заготовки и обработки поверхностей тарелки левой, обеспечивающие минимум суммарных затрат на получение заготовки и ее обработку, рассчитать припуски на обработку и спроектировать заготовку.По табл. 3.2 [2] определяем, что для детали типа "Втулки" средней сложности из стали для среднесерийного производства целесообразно применить в качестве заготовки горячую штамповку. Для окончательного выбора метода получения заготовки выполним экономический расчет. Расчет выполняем согласно [3]: гдеС - базовая стоимость 1т. заготовок, у. е.,Q - масса заготовки, кг,q - масса готовой детали, кг,Sотх. - цена 1т. отходов, руб.,kт, kс, kв, kм, kп - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок.Эскиз штампованной заготовки
Рис.1
Определяем объем детали:
Определение массы детали:
Определение объема штампованной заготовки:
Определение массы штампованной заготовки:
Определяем стоимость штампованной заготовки:
Коэффициент использования материала:
КИМ1=mд/mшт. заг. =6,63/7,2=0,92
2.2 Выбор маршрутов обработки поверхностейМаршрут обработки поверхности - это перечень методов обработки, расположенных в в технологической последовательности.Маршрут обработкиТабл.1
Номер операции
Название операции
То, мин
Тшт-к, мин
00
Заготовительная
05
Токарная черновая 1-й установ
0.66
0.73
10
Токарная черновая 2-й установ
0.57
0.63
15
Токарная чистовая 1-й установ
1.48
1.63
17
Токарная чистовая 2-й установ
0.41
0.45
20
Протяжная
0.13
0.14
25
Сверлильная
0.18
0.2
35
Внутришлифовальная
0.35
0.39
40
Торцекруглошлифовальная
0.6
0.66
Итого
4.83
3. Расчет действительного фонда времени работы оборудованиячас.где: Дк - количество календарных дней в году;Дв - количество выходных дней в году;Дп - количество праздничных дней в году;tсм = 8 час. - продолжительность;n - количество смен;Кисп. об. = 0.95 - коэффициент использования оборудования;час.4. Рассчитываем количество оборудования по операциямгде:tшт - норма времени на единицу продукции;Nг - годовой объем выпуска продукции;Кв. н. = 1.2 - коэффициент выполнения нормы;
5. Определение коэффициента загрузки оборудованияКз. об.05 = 0.767/1.100 = 76.7%Кз. об.10 = 0.755/1.100 = 75.5%Кз. об.15 = 0.755/1.100 = 75.5%Кз. об20 = 0.755/1.100 = 75.5%Кз. об.25 = 0.756/1.100 = 75.6%5.1 Определяем средний коэффициент загрузки оборудованияПолученные данные заносим в таблицу
Номер операции
Наименование операции
Норма догрузки Nд
Количество оборудования
Кз. об.%
Sp
Snp
05
Токарная
56210
0.767
1
76.7
10
Сверлильная
1476000
0.755
1
75.5
15
Протяжная
1032000
0.755
1
75.5
20
Внутришлифовальная
527100
0.755
1
75.5
25
Торцекруглошлифовальная
309800
0.756
1
75.6
6. Определение количества рабочих6.1 Расчет действительного фонда времени одного рабочегогде: Кпнр. = 0.9 - коэффициент плановых невыходов на работу.6.2 Расчет численности основных рабочих
6.3 Определение количества вспомогательных рабочихРвсп = 0.15. Росн. = 0.15.10 = 1.5 ? 2.6.4 Определение числа контролеровРкон = 0.25. Росн. = 0.25.10 = 2.5 ? 3.6.5 Определение численности ИТРИТР = 0.13. (Росн + Рвсп) = 0.13. (10+2) = 1.56 ? 2.6.6 Определение численности младшего обслуживающего персоналаМОП = 0.025. (Росн + Рвсп) =0.025. (10+2) = 0.3 ? 1.7. Определение площади школы7.1 Определение метода удаления стружки с участкаПринимаем для данного участка "Систему М" удаления стружки, которая подразумевает механизированную уборку с использованием ручного труда, малой механизации и колесного транспорта, доставляющего стружку в контейнерах в отделение переработки. Оборудование расставлено по группам и в соответствии с нормами расположения станков в зданиях.Стружка удаляется скребковым конвейером под полом. Для инструмента предусмотрены инструментальные ящики. Для улучшения условий труда на участке предусмотрено место для отдыха, место для питьевого аппарата. Для доставки контейнеров с заготовками и деталями по периметру участка расположена дорога для автопогрузчиков с односторонним движением. В соответствии с нормами, ширина проездов составляет 2500 мм. Подвод сжатого воздуха от общезаводской централизованной системы. В качестве средств пожарной безопасности предусмотрен пожарный щит, ящик с песком.Определяем предварительную площадь участка из расчета м = 25 м2 на один станок Fпр. = 5.25 = 125 м2.Параметры станков на операциях
Название операции, станок
Габариты станка, мм
Удельная площадь, м2
Токарная - 16К50Ф3
5750 х 2157
13
Протяжная - 7Б56
7200 х 2135
16
Сверлильная -2М135
1030 х 825
1
Внутришлифовальная 3К225В
2225 х 1775
4
Торцекруглошлифовальная - 3Т160
3754 х 4675
18
Итого
52
7.2 Определение площади цехового склада материалов и заготовокгде:Q = 500 т - масса материала и заготовок;t = 6 дней - принятая норма запаса заготовок;q = 10 кН/м2 - средняя допускаемая нагрузка на 1 м2 полезной площади пола;Ки = 0.3 - коэффициент использования площади складирования;Ф = 251 день - число рабочих дней в году;7.3 Определение площади заточного отделенияSз = 0.03. Sпр = 0.03.5 = 0.15 ? 1Площадь заточного отделенияFз = Sз. м = 1.25 = 25 м27.4 Определяем площадь контрольного отделенияПлощадь контрольных помещений составляет 3…5% от площади, занятой производственным оборудованиемFк. о. = 0.03. Fпр = 0.03.125 = 3.75 м27.5 Определение площади цеховой ремонтной базыFм = 1.3 м. Sм = 1.3.25.2 = 65 м2,где Sм = 2 - количество основных станков ремонтной базы по отношению к количеству обслуживаемого оборудования.7.6 Отделение для переработки стружкиПлощадь для переработки стружки составляет 2…4% от площади занятой производственным оборудованием цеха.Fпстр = 0.02. Fпр = 0.02.125 = 25 м27.7 Определение площади термического отделенияFтер. = 0.2. Q/g = 0.2.500/2.3 = 43.5, м2где g - норма съема продукции с 1м термического отделения7.8. Определение площади занимаемой магистральными поездамиFм = 0.06. Fпр = 0.06.125 = 7.5 м27.9 Площадь под проходыПринимаем 30% от площади станковSпрох = 125.0.3 = 37.5 м2Площадь для места мастераПринимаем 9 м2Площадь места отдыхаПринимаем 9 м2Определение общей площади для размещения участкаFобщ. = 125+40+25+3.75+65+25+43.5+7.5+37.5+9+9=390.25 м2Для данного участка используем сетку колон 24Ч12 м.Оборудование расставлено по группам, в соответствии с нормативами расположения станков в зданиях.Стружка удаляется механизировано с использованием ручного труда. Поэтому между оборудованием предусматривают проходы, достаточные для удаления стружки.Для перемещения контейнеров используются вильчатые погрузчики, поэтому ширину магистральных проездов принимаем 4 м.Литература
3. Методические указания к организационно-экономическому обоснованию дипломных проектов с развитой технологической частью (проект цеха, участка), сост. Мурахтанова Н.М., Тольятти 1982 г.
4. Методические указания по курсу "Проектирование механосборочных цехов", сост. Черемисин А.С., Тольятти, 1990г.