Широкий розмах будівництва вимагав величезної кількості будівельних матеріалів. Постановою Ради Міністрів УРСР було передбачено спорудження в Києві комплексу заводів з виробництва будівельних матеріалів на правому березі Дніпра. У 1949 р. був збудований завод мінераловатних виробів, потім по черзі введені в експлуатацію заводи лінолеуму і плиток у 1951 р., покрівельних матеріалів у 1954 р., залізобетонних виробів у 1956 р., залізобетонних безнапірних труб і завод деревинно-волокнистих плит у 1958 р. У 1959 р. всі заводи були об'єднані в єдиний комбінат «Будіндустрія». Нині підприємство налічує 3 виробництва.

ВАТ «Комбінат будіндустрії» випускає 17 найменувань рулонних матеріалів для улаштування покрівель та гідроізоляції будівель; 4 види гідро ізолюючих, герметизуючи та клеючих мастик; широкий асортимент залізобетонних виробів, таких як труби для каналізаційних та водостічних колекторів, в тому числі спеціальні для мікротунелювання, фундаментні стінові блоки усіх типів, кільця для влаштування колодязів діаметром від 1 до 3-х метрів, шести пустотні плити перекриття, бордюри, елементи заборів, тюбінги, тощо; лінолеум з плівкою з друкованим малюнком у великому асортименті, полімерні плівки різного призначення, теплозвукопоглинаючий матеріал «Еласт ЗТІ».

Виробництво залізобетонних труб та виробів було введено в експлуатацію в 1958 р. з проектною потужністю 30 тис. м3 труб у рік. У 1963-1964 рр. завод реконструйовано і оснащено більш сучасним устаткуванням. Нині виробничі потужності заводу складають 50 тис. м3 труб, 20 тис. м3 інших залізобетонних виробів, а також 25 тис. м3 бетону і розчину в рік. Вперше в Україні у 2004 р. було освоєно виробництво залізобетонних труб методом вертикального формування діаметром 400-1200 мм. Труби виготовлені від формуванням мають ряд переваг:

- чіткі розміри дозволяють герметизувати стики за допомогою гумових кілець, виключаючи протікання стоків;

- швидкість монтажу без виконання «вологих» робіт по затиранню швів;

- труби мікротунелювання діаметром 1200 мм використовують для будівництва каналізаційних мереж без траншейним способом, а технологія їх виробництва дозволяє вмонтувати в трубу поліетиленовий вкладиш, що набагато підвищує експлуатаційні характеристики труб. Труби вертикального формування діаметром 400-800 мм для мікро тунельної прокладки трубопроводів відзначені дипломом програми «Київська якість» конкурсу регіонального рівня «100 кращих товарів України» у 2006-2007 рр.

1.2 Техніко-економічні показники роботи підприємства

Найменування сировини Завод постачальник	Норма- тивний доку-мент	Технічна характеристика сировини	Правила транспортування сировини і товар-супровідна документація	Правила прийому Та правила складу-вання	Норми витрат сировини на 1м3 бетону
1	2	3	4	5	6
Портландцемент постачальник: ВАТ „Бєльці”, Харківська обл.	ДСТУ БВ.2.7-46-96	Умовне позначення цементу:ПЦЦ/А-400р тип 1 - портландцемент (від6 до 35%мінеральних добавок) Марка - 400Р Клінкер - 96-100%. Стандартна міцність цементу (на 28 діб) і рання міцність повинні задовольняти вимоги:	Упаковку маркування та транспортування проводять за ГОСТ 22237. Цемент транспортується в спеціалізованих вагонах цементовозах типу „Хопер”. Кожна партія цементу супроводжується документом про якість, в якому вказують найменування підприємства-виробника, його товарний знак і адресу -Позначення цементу діючої НТД; -Номер партії і дата вантаження; -Виді кількість добавки	Номер ваго-на Приймання цеме-нту що виробляється по ГОСТ22236 Цемент повинен зберігатися окремо за видами та марками	Витрата портландцементу ППЦ/А -400Р-260кг/м3
		Мар-ка цемен-ту	Міцність при стисканні Н/мм2 не менше
			2 діб	28 діб
		400	15	40
		Тонкість помелу цементу повинна бути такою, щоб при просіюванні його крізь сито №008 за ГОСТ 6613 проходило не менше 80% маси проби, яку просівають. Визначення фізико механічніх властивостей цементу проводять згідно з ГОСТ310.1- ГОСТ 310.4.

1.3 Характеристика цеху з виробництва залізобетонних кілець Ш 1м і 1,5м

Залізобетонні кільця Ш 1 м і 1,5 м виготовляються на установці ВІХІ Симплекс 200 фірми Pedershaab A/S, рік випуску - 2008.

Установка складається з наступних основних компонентів:

- Живильник

- Пресувальне плече з пресом і обертаючими циліндрами.

- Підвіска сердечника (опорна рама) з вібратором.

- Маслостанції.

- Електрична шафа.

- Формувальне обладнання.

- Підйомна траверса.

Живільник

Живильник складається з бункера для бетону і транспортера для подачі бетонуз бункера в формувальне обладнання. В кінці транспортера обертається розподільник для рівноміроного поступового заповнення формибетоном. Стрічка транспортера і рлзподільник мають електроприводи. Крім того на живильнику є панель управління.

Живильник може вручну пресуватися до форми і від неї. В якості опції пропонується електропривод повороту живильника.

Пресувальне плече:

Пресувальне плече складається з поворотного плеча з обертаючими циліндрами і пультом управління.

До планшайби, що приводиться в обертання і пресується циліндрами, кріпиться пресувальна кришка та профільне кільце, призначені для фотмування втулочної частини труби після заповнення форми бетоном. Пресуючі і обертаючі циліндри гідравлічні. Маслостанції, які забезпечують їх роботу знаходяться у приямку. Пресувальне пресуватися до форми і від неї. В якості опції пропонується електропривод повороту пресуючого плеча.

2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС

2.1 Асортимент виробів вимоги до них стандартів

Виробництво залізобетонних безнапірних труб методом вертикального формування введено в експлуатацію у 2004 році по технології фірми „Pedershaab” (Данія).

ВИХИ Симплекс 250/200 - технологічно гнучка установка з ручним управлінням для виробництва залізобетонних труб по принципу ВИХИ з вібратором, стаціонарно встановленим у серцевині форми.

На устаткуванні ВИХИ Симплекс 250/200 випускаються залізобетонні безнапірні труби діаметром 400мм, 600 мм, 800 мм по ГОСТ 6482-88 „Труби залізобетонні безнапірні” і робочим кресленням розробленим у 2004 р. ОАО „Проектно-конструкторським бюро” АП „Київміськбудматеріали” та діаметром 1200 мм для мікротунелювання по робочим кресленням розробленим у 2004 році концерном „Київпідземдорбуд”.

Потужність виробництва труб:

400 мм, 600 мм, 800 мм - 1000 м3/год;

1200м - 2500 м3/год.

Залізобетонні труби діаметром 1200 мм для мікротунелювання без поліетиленового облицювання призначені для будівництва самопливних колекторів фекальної і дощової каналізації з неагресивними стоками, а також можуть використовуватися як футляри для прокладки напірної каналізації , водопроводів, газопроводів і кабельних мереж.

Опалубочні креслення залізобетонних труб діаметром 1200 мм прийняті у відповідності з металевими формами фірми „Pedershaab”.

Труби діаметром 1200мм призначені для прокладки методом мікротунелювання на глибину закладання до верху труб 6м та 10 м, четвертої групи по несучій властивості відповідно.

Труби позначають марками згідно з вимогами ГОСТ 6482-88 та ГОСТ 23009-78. Марка труб складається з літеро-чисельних груп, роз'єднаних дефісом.

Перша група літер - тип труби.

ТС - Труба циліндрична раструбна з раструбом у вигляді металевої обичайки зі ступеневою стиковою поверхнею встромляючого кінця і стикових з'єднань, які ущільнюються гумовими кільцями.

Перша група чисел вказує діаметр умовного проходу у сантиметрах і корисну довжину у дециметрах. У другій групі - цифровій, вказується несуча здатність труби.

Літера „М” - позначає прокладку труб методом мікротунелювання.

Літера „О” - познає трубу з отворами для подачи бетону.

Приклад умовного позначення труби:

- Марка труби типу ТС зі сталевою обичайкою і ущільнюючими гумовими кільцями, внутрішнім діаметром 1200 мм корисною довжиною 3000 мм, четвертої групи по несучій здатності, яка вкладається методом мікротунелювання, без поліетиленового покриття: ТС 120.30-4 М.

- Такі самі труби з отворами для нагнітання бетону ТС 120.30-4 М-О.

Значення дійсних відхилів геометричних параметрів труб не повинні перевищувати:

- По внутрішньому діаметру +- 5 мм.

Труби з отворами для нагнітання бетонного розчину, використовуються для заповнення будівельного зазору і зменшення зусилля продавлювання, це дає змогу збільшити довжину продавлювання колектора без проміжної домкратної станції.

Кількість труб з отворами для нагнітання бетону визначається проектом будівництва водопроводу в залежності від гідрогеоологічних умов.

- По зовнішньому +-5 мм;

- По зовнішньому діаметру втулочного кінця +2 мм, - 0 мм;

- По внутрішньому діаметру раструба +2 мм, -0 мм.

Відхили від перпендикулярності торцевих поверхонь до повздовжної вісі труб не повинна перевищувати +- 2 мм.

Категорія поверхні труб повинна бути:

- зовнішня - А7;

- торцева (раструбна), до якої приклеюється демпферне кільце - А3;

- торцева (протилежна раструбній) - А3.

На поверхні труб не допускається наявність тріщин ширина яких перевищує 0,05мм.

Напливи, склоки, раковини і тріщини на втулочній частині труби у зоні розміщення ущільнювачів - не допускаються.

- Труби повинні виготовлятися із тяжкого або мілкозернистого бетону групи А ГОСТ26633-91.

- Клас бетону по міцності повинен бути не нижче В 40, марка по водонепроникності W - 8% і марка по морозостійкості не нижча А 100.

- Нормальну відпускну щільність бетону труб приймають рівно не менше 90% класу бетону по щільності у будь-яку пору року.

- Армування труб передбачено подвійними круговими каркасами, які з'єднуються у просторовий каркас

Для армування труб слід використовувати:

- спіральна арматура - стержнева, гарячекалена арматурна сталь класу А - 3 ГОСТ 5781 - 82 (ДСТУ - 3760).

- Повздовжня арматура - стержнева гарячекатана арматурна сталь класу А -1 ГОСТ 5781-82 (ДСТУ - 3760).

- Арматурні каркаси виготовляються контактним точеним зварюванням згідно з вимогами ГОСТ 14098-85.

Спіральну і повздовжню арматури цліндричних каркасів необхідно зварювати між собою у кожному перетині або через один перетин при обов'язковому шахматному розміщенні з'єднань.

Відхили від проектних розмірів арматурних каркасів не повинні перевищувати:

- по діаметру +- 5 мм

- по довжині +- 5 мм

- по шагу спіральної арматури +- 5 мм при забезпеченні проектної кількості витків.

Відхили від номінального розміру по товщині захисного шару не повинні перевищувати +-5 мм.

Труби поставляються заводом - виробником у комплекті з компресійними кільцями з ДСП по ГОСТ4598-66.

Гумові ущільнюючі кільця виготовляються з гуми по ГОСТ 6467-79.

Гумові ущільнюючі і компресійні кільця приклеюють до поверхні труб клеєм 88Н або аналогом.

- Труби повинні бути щільними та стійкими до тріщин і при досліджуванні навантаженням витримувати контрольні навантаження.

2.2 Характеристика сировинних матеріалів та добавок

Таблиця 2

Назва сировини (матеріалу), його місцезнаходження, постачальник	Позначення нормативного документу	Технічна характеристика сировини	Норми витрат сировини, матеріалів ( на 1 м3 бетону)
1)Портландцемент Постачальник: Кам'янець-Подільський Цементний завод	ДСТУ БВ. 2.7-46-96	Для бетону безнапірних залізобетонних труб повинен поступати цемент, який виготовляється на основі клінкеру нормованого складу з вмістом трьох - кальцієвого алюмінату у кількості не більше 8% по масі.Початок тужавіння порьландцементу для бетону повинен починатися не раніше 2 год. 15 хв. Та не пізніше 10 хв. Від початку затвору. Товщина помелу цементу повинна бути такою, щоб при просіюванні його через сито № 008 по ГОСТ6613 проходило не менше ніж 85% маси просіюваної проби. Визначення фізико-механічних властивостей цементу виробляють по ГОСТ 310.1 - ГОСТ310.4. Припускається по вимозі споживача додатково проводити фізико-механічні випробування цементу по EN 196-1 EN196-3, en 196-6.	Для труб діаметром 1200 мм, для мікротунелювання - 502 кг/м3.
2)Щебінь з природного каменю для будівельних робіт. Малинський каменедробильний завод	ГОСТ8267-82 ГОСТ 10268-80 ДСТУ БВ. 2.7-75-98 „Будівельні матеріали. Щебінь та гравій щільні природні для будіве-льних матеріалів, виробів,ко-нструкцій та робіт ТУ”	Для виробництва безнапірних залізобетонних труб діаметром 1200 мм використовується щебінь фр. 5-10 мм та фр. 3-10 мм. Вміст зерен пластинчатої та голковидної форми не більше 15%. Вміст зерен слабких порід ( з межею міцності менше 20 мПа) повинно бути не більше 5%. Вміст пиловидних і глиняних частин не більше 1%. Вміст у глини у грудках - не більше 0,25%.	Для труб діаметром 1200 мм фр. 5х10 мм -1240кг/м3.
3)Пісок щільний природній для будівельних матеріалів, виробів, конструкцій та робіт.	ДСТУ БВ. 2.7-32-95	Пісок не повинен містити домішок.Пісок з модулем крупності (Мк) 1,2 - 1,5 використовується в якості мілкого заповнення бетону для виробництва труб. Показники якості піску: - щільність не менше 1100кг/м3; - вмістом пиловидних і глиняних частин не більше - 3% у тому числі грудок - 0,25%; - зерновим складом; - вміст зерен розміром більше 10 мм не більше 0,5%; - вміст зерен, який проходить через сито № 016 - не більше 15%.	Для труб діаметром 1200 мм для мікротунелю-вання - 595кг/м3.
4)Арматурна сталь: Проволока з низьководневої сталі холоднотягнучадля формування залізобетонних конструкцій. Сталь гарячекатана.	ГОСТ 6727-80 ГОСТ 5781-82 ДСТУ 3760	Для виготовлення арматурних каркасів для труб безнапірних використовується проволока з низьководневої сталі, холоднотягнучої, класу ВР - 1 (періодичного профілю) і сталь гарячекатана для армування залізобетонних конструкцій класу: А 240, А 400.	Витрати металу на виготовлення арматурних каркасів у відношенні з робочими кресленнями на виготовлення труб.
5)Вода для бетонів та розчинів	ГОСТ 23732-79	Вміст у воді органічних поверхнево-активних речрвин, цукрів або фенолів, кожного не повинно бути більше 10мг/л.. Вода не повинна містити плівки нафтопродуктів, жирів, масел. Водневий показник (рН) не повинен бути менш ніж 4 і більш ніж 12,5. Вода не повинна містити також домішок у кількостях, порушуючи терміни схоплювання і твердіння цементного тіста і бетону, які знижують щільність і морозостійкість бетону.	Витрати води для труб діаметром 1200 мм Мікротунелювання - 160 л/м3;
6)Модифікатор бетону ТОВ ”Георесурс” м. Київ ( Б. Церква).	ТУУВ.2. 7-26.2 -24917 660002-2004	Модифікатор властивостей бетону „Геокон - С”. Порошкоподібний композиційний матеріал на органо-мінеральній основі, мінеральна частина якого складається з високоактивного з'єднання мікро кремнезему і глинозему, а органічна частина представлена суперпластифікатором або його сумішшю з іншими добавками. Жовто-рожевого кольору.	Витрати на бетон для труб мікротунелювання 40 кг/м3.
7)Високо пластифікуюча добавка з проти морозним ефе- ктом „Комплекс - 5”	ТУ 6-360204 229-625-90	Температура використання - 15- 50°С. Зовнішній вигляд - темно коричнева рідина. Розчинність у воді - без обмежень.Концентрація - 20-35%. Показник рН - 7-9 Термін з. не менше року при темп. +10-20°С.	Витрати для бетону безнапірних труб (у зимовий період)
8)Прискорювач твердіння бетону „Комплекс - 2”	ТУУВ2.7-1926674 46.001-96 ДБН В.2.7-64-97	Зовнішній вигляд - світло-коричневарідина. Розчинність у воді - без обмежень. Концентрація - 20-40%. Показник рН - 8-10. Термін зберігання при температурі +15°С - не обмежений.	Витрати бетону для безнапірних труб (у літній період)
9)„Емульсон” (антиадгезіонне мастило)	ТУ 24.6-31865371-2002	Розчин темно-коричневого кольру. Стабільність емульсії на протязі 3-х годин до 3%.. Умовна в'язкість змазки - 15-25°С. Умовна в'язкість 30% емульсії - 60-100°С. Питома вага при 20°С - 0,8-0,95г/см3.
10)Клей каучуковий „КДП”	ТУУВ2.7-550.2-200-97	Щільність з'єднання між бетонною основою і матеріалом який приклеюється (клеюча здатність) [Мпа(кг.с/см2). Не менш ніж через 24 години - 0,18 (1,8). Через 72 години - 0,30 (3,0)]	0,4кг/шт.

2.3 Технологічна схема процесу виробництва

Рисунок 1 - Технологічна схема процесу виробництва залізобетонних кілець

2.4 Опис технологічної схеми

Виготовлення металевих каркасів

Металеві каркаси повинні бути виготовлені згідно з потребами технологічної документації:

Альбому КК.Т - 1200.04. концерну „Київпідземдорбуд” „Робочі креслення залізобетонних труб діаметром 1200мм для мікротунельної прокладки трубопроводів”;

Робочих креслень 1-75-КЗ-Тс „Залізобетонні безнапірні труби діаметром 400, 600, 1000, 1200, 1400 мм по опалубочним кресленням фірми „Pedershaab”.

Виготовлення арматурних каркасів, навивка спіральної арматури на продовжні стержні з одночасною контактною сваркою виготовляється на автоматичних зварювальних станках виробництва ЦВТ.

Машиіст вручну запрвляє продовольчі стержні у барабан, одягає бухту проволоки у вертушку і з пульта запускаєустановку. Зварювання каркасів здійснюється електричним током, який дає повну приварку місць перетину арматури.

Виготовлення арматурних виробів слід здійснювати контактною крапельною зваркою згідно з вимогами ГОСТ14098-85.

Спеціальним металевим візком каркаси перевозять із виробництва ЦВТ, на виробництво ЦВФТ.

Для забезпечення проектної товщини захисного шару бетону до арматури к каркасу в'язальною проволокою кріпляться металеві фіксатори.

Кожний каркас повинен бути прийнятий ОТК. На каркас кріпиться бірка, у якій вказується дата виготовлення, прізвище зварника, контролера ОТК та їх підписи.

В'язальною проволокою кріпляться металеві фіксатори (в 2 ряда по 6 шт.). Верхній ряд металевих каркасів оператор кріпить за допомогою драбини.

За допомогою крана на піддон встановлюється металева обічайка МРО-120 і металевий каркас.

Перед встановленням каркасу під формовку ОТК перевіряє відповідність їх робочим кресленням.

Підготовка до роботи металевих обичайок

Прийом металевих обичайок від постачальника (м. Яготин, РМЦ, ОАО „Комбінат будіндустрії”) проводиться у присутності представників ОТК і постачальника.

Раструбні металеві обичайки виготовляються із сталі марки ХСНД по ГОСТ19281-89.

При прийомі обичайок від постачальника потрібно забезпечити їх маркування уз записом у спеціальному журналі (№ обичайки, дати прийому, відповідальних людей за прийом).

Вигрузку переміщення та зберігання виконують методами, які виключають їх деформацію.

Для перевірки внутрішнього діаметру обичайки використовують шаблон.

Браковані під час прийому обичайки повертають постачальнику для коректування або заміни.

При виготовленні труб діаметром 1200 мм фіксувати у спеціальному журналі: дату виготовлення, № труби, № металевої обичайки, партії бетону.

Відповідального за його виготовлення, показники щільності бетону на 7 та 8 добу та перед відвантажуванням споживачу.

Примітка: Бухгалтерії комбінату необхідно організувати облік поставки металевих обичайок на виробництво і зберігати супровідну документацію протягом 15-ти років.

Підготовка до роботи металевих піддонів та закладних деталей

Перед кожним циклом формування труб металеві піддони мають бути очищені від залишків бетону і добре змащені пастою ГОИ - 54 П, щоб уникнути прилипання бетону до піддону.

Закладні деталі ЗД - 1 (для нагнітання бетонітової емульсії) і ЗД - 2 ( для транспортування) виготовляються силами РМЦ ОАО „Комбінат будіндустрії” у відповідності з потребами робочих креслень.

Закладні елементи для транспортування виготовляються із сталі марки 20 ГОСТ 1050-88.

Закладна деталь ЗД - 1 для нагнітання бетонітової суміші складається з 3-х елементів: трубочки з різьбою, заглушки та форсунки.

Трубиповинні постачатися споживачу у комплекті з демпферними кільцями ДСП по ГОСТ 4598-66, гумовими ущільнюючими кільцями по ГОСТ 6467-79.

Підготовка бетонної суміші

Необхідно забезпечити ретельну очистку бетономішалки від залишків бетону попередніх замісів.

Приготування бетонної суміші виконується в присутності лаборанта, який фіксує у спеціальному журналі:

- кількість віддозованих компонентів бетонної суміші у бетономішалку

- черга загрузки компонентів

- час перемішування

- температура води, яка подається у змішувач.

Лаборант візуально визначає якість бетонної суміши і дає дозвіл на бетонування труби

З ціллю раціонального використання бетонної сумішіпри формуванні труб порядок видачи бетону на формовочний пост на 1 трубу наступний:

Таблиця 3

Марка труби, тип	Об'єм бетону однієї труби	Виготовлення бетону на БСУ
		Об'єм одного замісу	Кількість замісів	На кількість труб
ТС 40.25-2	0,24	0,72	1	3
ТС 60.25-2	0,40	0,80	1	2
ТС 80.25-2	0,76	0,76	1	1
ТС 120.30-5м	1,86	0,93	2	1
ТСМ 120.5.25-5	0,31	0,31	1	1
ТСМ120.17.25-5 МД	1,1	1,1	1	1

Перевищення бетону на 1 трубу - не більше 1 - 2%.

Використовування залишків бетону для формування наступних труб заборонено.

Залишки бетону використовувати для формування менш відповідальних виробів (блоків, бордюрів і т. д.).

При виготовленні однієї труби із 2з, 3х замісів, час на їх виготовлення і укладку бетону не повинен перевищувати час початку тужавіння цементу.

Для формування труб діаметром 1200 мм на БСУ готується бетон марки В - 40 ( м-500) - П - 1 по наступній рецептурі:

Цемент - 502 кг

Щебінь - 1240 кг

Пісок - 595 кг

Вода - 160 л

Добавка „геокон” - 40 кг.

(без технологічних витрат - 0,5%)

При формуванні труб методом вертикального формування під час заповнення форм бетонною сумішю лаборант візуально перевіряє на транспортері якість бетону.

Не припускаються перерви у заповненні форми.

Час між замісами не повинен первищувати 7-10 хв.

Оператор формувальної установки контролює роботу вібратора по показникам роботи пульта.

При формуванні стикувальної частини труби не допускаються раковини і усадочні тріщини на торцевій поверхні стикової частини труби.

З кожної партії бетону, який готується на 1 трубу у лабораторії формуються кубики по 6 шт на визначення щільнісних характеристик бетону через 7,28 діб.

Якщо на поверхні труби є тріщини, раковини, сколи або відсутня хочаб одна закладна деталь - труба рахується бракованою, арматурний каркас йде на повторне використання, а бетон на формування блоків фундаментних, бордюрів і так д.

Після розпалубки - зняття зовнішньої форми контролер ОТК візуально оглядає сформовану на тубу на наявність браку.

Не допускається затирання тріщин, раковин, сколів.

Після зняття зовнішньої форми на трубу кладуть поліетиленовий чеход, щоб створити термовологосного режиму.

Бетон труби набирає щільність.

Після кантування ОТК проводиться огляд труби і перевірка її геометричних розмірів.

Знімання трубі з піддону відбувається після досягання 50% щільності бетону Мінімальний термін - доба.

2.5 Організація технічного контролю виробництва

Для організації й координації робіт з керування якістю продукції на підприємствах нашої країни створені й створюються спеціалізовані служби керування якістю. Залежно від обсягу випускання продукції, що, і конкретної організації виробництва це можуть бути відділи або групи. Основні завдання служби керування якістю продукції:

- Координація діяльності підрозділів підприємства при рішенні проблем підвищення якості продукції й вдосконалювання виробництва;

- Контроль за дотримання стандартів і технологічної дисципліни;

- Організація робіт з атестації продукції;

- Аналіз досягнутого рівня якості продукції й забезпечення органів керування підприємства необхідної інформації;

- Координація робіт із прогнозування й складання комплексних планів підвищення якості продукції й контроль їхнього виконання.

Для організованого контролю технологічного процесу, що попереджає випуск не стандартної продукції, на керамічних підприємствах є відділи технічного контролю (ВТК), які є самостійним структурним підрозділом.

Головний обов'язок ВТК, своєчасне виявлення дефектів у виготовленні продукції й запобігання випуску продукції, що не відповідає діючим стандартам, технічним умовам, кресленням, затвердженим зразкам (еталонам). Основне завдання працівників ВТК - попереджати, а не тільки фіксувати появи неякісної продукції. Відповідно до цим ВТК зобов'язує постійно перевіряти дотримання встановленої технології на всіх стадіях виробництва, а також якість вступників на підприємство - сировини, матеріалів і палива. На недоброякісну сировину і матеріали, становлять акти для пред'явлення рекламації постачальникам. Пропонована рекламація є підставою для безоплатної заміни не кондиційної сировини.

На підставі результатів приймання й лабораторних випробувань ВТК видає висновок про придатність продукції й напівфабрикатів для подальшої перевірки, а також про відповідність готової продукції стандартам і затвердженим технічним умовам. Тільки після складання у встановленому порядкові сертифіката або іншого документа, що засвідчує якість виробів, що поставляють, за підписом начальника ВТК або його заступника виготовлена підприємством продукція може бути поставлена споживачеві.

У випадку пред'явлення рекламації на продукцію підприємства ВТК розбирає й перевіряє її, встановлює заподій випуску й постачання не доброякісної продукції й виявляє винних осіб. Крім того, ВТК постійно бере участь в роботі відділів, цехів і лабораторій підприємства по вивченню причин, що викликають брак і знижують якість продукції. При особистій участі робітників ВТК на підприємстві розробляють заходи щодо підвищення якості продукції, становлять проекти стандартів і технічних умов на сировину, напівфабрикати й готову продукцію, проводять роботи з атестації продукції. Контроль якості продукції, здійснюваний ВТК , не звільняє начальників цехів і відділів, а також окремих працівників підприємства від необхідності дотримання обов'язкових стандартів і технічних умов, тому що не виконання вимог стандартів може привести до випуску не доброякісної або не комплектної продукції на окремих ділянках виробництва.

Систематична робота ВТК на підприємстві можлива лише при взаємодії із заводською лабораторією. Всі аналізи за замовленням ВТК, а також повсякденні визначення якості сировини, матеріалів, напівфабрикатів і готової продукції повинні оперативно проводитися лабораторією Своєчасне коректування технології відповідно до результатів дослідження лабораторії має велике значення для поліпшення того або іншого виробничого процесу Важливою функцією заводської лабораторії є проведення науково - дослідних й експериментальних робіт з удосконалювання технологій, розробці нових «рецептур» , вишукуванню більше економічних й ефективних матеріалів, поліпшенню якості й збільшенню випуску виробів. Нові сучасні методи дослідження й контролеві виробництва розробляють і впроваджують у виробництво при особистій участі співробітників заводської лабораторії.

2.6 Карта контролю технологічного процесу

Таблиця 4

Контролюючі параметри або процеси	Місце відбору проб	Періодичність	Методика контролю	Виконувач
1	2	3	4	5
Виготовлення бетонної суміші	БСУ	Кожний заміс	Контроль комп'юьерних даних	Оператор, дозувальник, лаборант
Забезпечення просіювання річкового піску	Склад піску	Постійно	Візуально	Майстер БСУ, технолог
Вхідній контроль сировини на формування	Лабораторія виробництва	Постійно	НТД на сировину і матеріали	Інженери лабораторії, лаборант
Очищення бетономішалки від залишків	БСУ	Постійно	Візуально	Оператор-дозувальник, лаборант
Час перемішування бетонної суміші	БСУ	Кожний заміс	Секундомір	Оператор-дозувальник, лаборант
Визначення температури бетонної суміші	Піст формовки труб	Кожну годину	Гост 7473-85	Інженер лабораторії, лаборант
Визначення температури води для приготування бет суміші	Бойлер для підігріву води	На початку зміни	Термометр	Інженер лаборант, лаборант
Визначення рухливості бет. Суміші	Піст формовки	Кожні 2 год.	ГОСТ10181-1-81	Інженер лаборант, лаборант
Випробування бетону на водопоглинання	Лабораторія виробництва	1раз у квартал	ГОСТ12730.3-78	Інженер лаборант, лаборант
Випробування бетону на морозостійкість	За договором	Раз у пів року	ГОСТ10060-87	За договором
Визначення щільності бетону	Лабораторія виробництва	Раз у пів року	ГОСТ10181.2-81 ГОСТ12730.1-78	Інженер лаборант, лаборант
Визначення бетону на стиск	Лабораторія виробництва	Бетон кожної труби	ГОСТ10180-78 ГОСТ18105-86	Інженер лаборант, лаборант
Визначення водонепроникності бетону	За договором з ЄПКТБ „Буд пластик”	1 раз у квартал	ГОСТ12730-5-84	За договором з ЄПКТБ „Буд пластик”
Виготовлення арматурних каркасів (первіркавідпові-дності каркасів робочим кресленням, клас сталі, кількість стержнів, якість зварки арматури, геометричні розміри каркасів)	Піст зварки каркасів	Кожний каркас	Рулетка, ціна поділки 1 мм, пр. Вим. -0-5 м, к.т-2	Контролер ОТК, майстер арматурного відділення, технолог.
Прийом металевих закладних демпферних кілець, металевих обичайок від постачальника: перевірка геометричних розмірів	Піст прийому	Кожна металева обичайка, демпферне кільце	Рулетка, ціна поділки 1 мм, пр. Вим. -0-5 м, к.т-2	Контролер ОТК, представник постачальника, технолог
Встановлення металевого каркасу, зовнішньої оснастки на піддон, кріплення фіксаторів.	Піст підготовки металевих конструкцій до формування	Постійно	Візуально	Оператор, контролер ОТК, технолог
Позача зовнішньої оснастки на формувальний піст	Піст формування	Постійно	Візуально	Оператор, контролер ОТК, технолог
Контроль подачи формувальної суміши із бункера на транспортер.	Транспортер формувальної машини	Постійно	Шибер, якість бетону візуально	Інженер лабораторії, лаборант
Контрольрежиму вібрації при формуванні труб	Пульт управління форм. Машини	Постійно	Показники приладів пульту керування	Оператор, технолог
Контроль часу формування труб	Формувальна машина	Постійно	Годинник	Оператор технолог
Формування кубиків ( по 6 шт) на визначення щільності бетону	Піст формовки	Постійно	Металеві формочки	Лаборант
Перевірка якості сформованої труби після розпалубки	Піст розпалубки	Постійно	Скребки, пензлі	Оператор, технолог
Ретельна очистка від залишків бетону металевих піддонів і змащування їх пастою ГОИ - 54п	Піст розпалубки	Постійно	Скребки пензлі	Оператор, технолог
Очищення технологічного обладнання від бетону	Піст формування	У кінці зміни	Скребки пензлі	Оператор, технолог
Визначення розпалубочної щільності за допомогою ультразвукового приладу „Пульсар - 10” у 3-х точках труби	Піст розпалубки	Кожна труба	Ультразвуковий прилад „ Пульса - 10”	Інженер ОТК
Визначення щільності бетону кубиків на 7 день	Лабораторія, проміжний склад	Кожен комплект	Ультразвуковий прилад „ Пульса - 10”	Лаборант, інженер ОТК, інженер лабораторії
Визначення щільності бетону кубиків на 28 добу.	Лабораторія, проміжний склад	Кожен комплект	Ультразвуковий прилад „ Пульса - 10”	Лаборант, інженер ОТК, інженер лабораторії
Контроль щільності бетону і якості труб на період відгрузки споживачу	Склад готової продукції	Кожна труба	Відпускна щільність бетону для труб діаметром 1200 мм - 90% класу бетону по щільності на стиск	Контролер ОТК, інженер лабораторії
Текучий огляд і доводка труб	Проміжний пар	Кожна труба	Огляд і доводка.	Оброблювальник з.б . виробів, контролер ОТК
Визначення розміру місцевих впадин, напливів, околів	Проміжний склад	Кожна труба	ГОСТ6482-88	Контролер ОТК Технолог
Визначення розміру труб згідно з вимогами ГОСТ6482-88	Проміжний склад	Кожна труба	ГОСТ6482-88	Контролер ОТК
Випробування труб на щільність та тріщиностійкість	Проміжний склад	Раз у 3 місяці	ГОСТ6482-88	Інженер лабораторії, технолог
Випробування труб на водонепроникність	Проміжний склад	Раз у 3 місяці	ГОСТ6482-88	Інженер лабораторії, технолог
Склад і зберігання труб на складі	СГП	Кожна труба	Огляд	Майстер складу СГП

3. ПРАЦЯ НА ШТАТНИХ ПОСАДАХ

3.1 Технічні характеристики обладнання цеху або дільниці

Залізобетонні труби діаметром 1200мм ( для мікротунелювання) виготовляються на устаткуванні типу ВИХИ Симплекс 250/20 (фірми Pedershaab A S) рік випуску - 2004.

Комплектація устаткування

Устаткування складається з наступних основних компонентів:

- Живильник

- Пресувальне плече з пресувальним та обертовим циліндрами

- Підвіска серцевини ( опорна рама) з вібратором

- Масло станція

- Електрична шафа.

- Формувальне обладнання.

- Підйомна траверса.

Живільник

Пресувальне плече:

Пресувальне плече складається з поворотного плеча з обертаючими циліндрами і пультом управління.

Підвіска серцевини (опорна рама) з вібратором знаходиться у приямку і виконує роль опори формувального обладнання під час процесу формування виробу. На підставці розташовано електропривод вібратора і масляна місткість для змащування вібратора.

Вібратор встановлюється у серцевині і з'єднується з валом приводу за допомогою вала з резиновим вкладишем.

Масло станція - забезпечує роботу пресувального і обертового циліндрів. Монтується на підлозі приямку.

Електрична шафа, містить всі необхідні компоненти , які призначені

Для керування і живлення електричних компонентів устаткування.

Електрична шафа кріпиться на стіні приямку.

Формувальне обладнання - призначене для формування труб різного діаметра. Формувальне обладнання надає трубі геометрію,

яка потребується під час формування та твердінні виробу.

Підйомна траверса призначена для підйому зовнішніх форм, знімання труби з серцевини. Максимальний підйом вантажу за допомогою підйомної траверси повинен витримувати навантаження усих протидіючих сил.

Мостовий кран

N (електричний)

Заводський 874;регістраційний № 17309

Максимальний підйом грузу - 10 т

Максимальна висота підйому - 10 м.

Тип приводу - машинний електричний

Навколишня середа у якій може працювати кран +-40С.

3.2 Правила експлуатації обладнання

До роботи на установці повинні допускатися лиця, які пройшли інструктажі і навчання по питанням охорони праці, які знають зміст інструкції по експлуатації установки і інструкціїпо охороні праці. Вимоги ДНАОП 0.00-4.12-05 „Типове положення про навчання по питанням охорони праці”.

Устаткування складається з наступних основних компонентів:

- Живильник

- Пресувальне плече з пресувальним та обертовим циліндрами

- Підвіска серцевини ( опорна рама) з вібратором

- Масло станція

- Електрична шафа.

- Формувальне обладнання.

- Підйомна траверса.

Живильник складається із бункера для бетону і транспортеру для подачи бетону із бункера в формувальне обладнання.

Ланцюговий транспортер повинен відповідати вимогам ГОСТ 12.2.022-80 „ССБТ Конвеєри. Загальні вимоги безпеки”.

Виробничий процес приготування бетону і труб відповідають потребам безпеки згідно ГОСТ12.3.002-75і ДНАОП 1.6.10-1.02-00 „Правил охорони праці для робітників бетонних і залізобетонних заводів”

Категорія небезпеки виробництва згідно норм технологічного проектування (ОНТП-24-86) промислових підприємств:

- бетонозмішувальний вузол - категорія „Д”

- установка ВИХИ Симплекс 250/200 - категорія „Д”

- склад готової продукції - категорія „Д”

- арматурний вузол - категорія „Д”

- механічна майстерня - категорія „Д”

- електромайстерня - категорія „В” клас II - 2А

Перед спуском у бункер необхідно:

- виключити на час виконання робіт можливість загрузки бункера.

- Вимкнути мережу завантажувальних і розвантажувальних приладів( конвеєрів, дозаторів і т. д.)

Забороняється:

- знаходитися на решітці бункеру при оглядах та виконанні робіт по його обслуговуванню

Під час доставки щебеню залізничним транспортом забороняється :

- рух вагонів на приймальних бункерах зі шв більше 5 км/год.

- очищення залізничних шляхів на приймальних бункерах під час ружу вагонів.

3.3 Правила технічної безпеки при експлуатації обладнання

Безпека ведення процесу забезпечується комплексом організаційно технічних заходів.

Під час роботи виробничого обладнання повинні бути забезпечені:

- санітарно-гігієнічні умови у робочій зоні приміщень згідно ГОСТ 12.1.003-83, „Державні санітарні норми мікроклімату виробничих приміщень”;

- шум у робочій зоні не повинен перевищувати норм ГОСТ 12.1.003-83 та ДСН 3.3.6.039-99.

Виробниче обладнання повинно відровідати нормам безпеки ГОСТ12.2.003-91 і по ДНАОП 0.03-1.07-73 і пожежної безпеки згідно з ДНАОП 0.01-1.01-95.

Організація і проведення технологічного процесу повинні передбачати:

- не припущення контакту матеріалу з працюючими, на яких можуть мати шкідливий вплив;

- комплексну механізацію та автоматизацію, дистанційне керування процесами;

- герметичне обладнання;

- використання засобів захисту;

- аварійне вимикання виробничого обладнання.

Рухомі частини обладнання мають бути огороджені.

Майданчики обслуговування пристроїв, які розміщені вище 1 м над рівнем полу повинні бути огороджені перилами.

Перед спуском у бункер необхідно:

- виключити на час виконання робіт можливість загрузки бункера.

- Вимкнути мережу завантажувальних і розвантажувальних приладів( конвеєрів, дозаторів і т. д.)

Забороняється:

- знаходитися на решітці бункеру при оглядах та виконанні робіт по його обслуговуванню

Під час доставки щебеню залізничним транспортом забороняється :

- рух вагонів на приймальних бункерах зі шв більше 5 км/год.

- очищення залізничних шляхів на приймальних бункерах під час ружу вагонів.

4. ІНДИВІДУАЛЬНЕ ЗАВДАННЯ

4.1 Приготування бетонної суміші

Необхідно забезпечити ретельну очистку бетономішалки від залишків бетону попередніх замісів.

Приготування бетонної суміші виконується в присутності лаборанта, який фіксує у спеціальному журналі:

- кількість віддозованих компонентів бетонної суміші у бетономішалку

- черга загрузки компонентів

- час перемішування

- температура води, яка подається у змішувач.

Лаборант візуально визначає якість бетонної суміші і дає дозвіл на бетонування труби

З ціллю раціонального використання бетонної суміші при формуванні кілець порядок видачі бетону на формовочний пост на 1 кільце наступний:

Таблиця 5

Марка тип кільця	Об'єм бетону на 1 кільце	Виготовлення бетону на БСУ
		Об'єм 1-го замісу	Кільк. Замісів	Кільк. кілець
КС10.9	0,24	0,72	1	3
КС15.9	0,40	0,80	1	2
КС20.9	0,59	0,59	1	1

Перевищення бетону на 1 кільце - не більше 1 - 2%.

Залишки бетону використовувати для формування менш відповідальних виробів (блоків, бордюрів і т. д.).

Для формування кілець на БСУ готується бетон марки В - 15 ( м-200) - П - 1 по наступній рецептурі:

Цемент -260кг

Щебінь - 1171 кг

Пісок -876кг

Вода - 97 л

Добавка Dynamon SP3 - 2, 08л.

(без технологічних витрат - 0,5%).

4.2 Види браку, причини їх виникнення та способі усунення

Таблиця 6

Види брау або дефектів	Можливі причини їх виникнення	Методи усунення
1. Неякісно сформована ступенева частина кільця	Рухомість бетонної суміші не відповідає стандартам, порушено рецептуру приготування бетонної суміши	Приготування бетонної суміши рухомістю П-1
2. Тріщини та раковини	Порушена рецептура виготовлення бетонної суміши недостатня щільність	Корегування рецептури виготовляємої бетонної суміші, режиму вібрації
Оголення арматури Відхилення товщини захисного сшару	Порушення фіксації каркасів Неякісні каркаси, не відповідають кресленням.	Перевірка розмірів фіксаторів,Перевірка геометричнихрозмірів та якості зварних з'єднань
Пошкодження поверхні кільця	Недостатня змазка форми і сердечника	Більше змазати форму та сердечник
Радіальні тріщини на поверхні кілець	Неякісна зварка арматурного каркасу	Додаткова зварка каркасу у мусцях стику арматури

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

1. Гоц В.І «Бетони і будівельні розчини» - К.: ТОВ УВПК «ЕксОб», 2003.

2. Горяйнов К.Є «Проектирование заводов железобетонных изделей»: Издательство «Высшая школа», Москва, 1970.

3. Пушкарьова К.К, Кривенко П.В «Будівельне матеріалознавство» Підручник - К.: ТОВ УВПК «ЕксОб», 2004.

4. Назаренко І.І , Туманська О.В «Машини і устаткування підприємств будівельних матеріальних» - Київ, «Вища школа», 2004.